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打造量產級數字化製造平台(tái),博理科(kē)技發布全球首家3D打印智能雲工廠
發布時間:2022-07-15 09:04:32瀏覽次數:51

07月11日,在2022數(shù)字化設計與製造高峰論(lùn)壇上,國內超高速光固化3D打(dǎ)印龍(lóng)頭企業博理科技舉(jǔ)行(háng)盛大的3D打印智能雲工廠啟動儀式,加拿大國家工程院院士楊軍,北京大學光華管理學院教授、原北京大學副校長張國有,蘇州(zhōu)市吳江區委常委,吳(wú)江開發區黨工委副書記(jì)王(wáng)牟、海外華人科技組織聯合會常務副(fù)會長黃學琪、博理科技創始人、董事長(zhǎng)王文斌以及政府(fǔ)、協會和媒體相關人(rén)士共(gòng)同(tóng)見證。


據悉,博理科技3D打印智能雲工廠集3D打印(yìn)材料生產、3D打印服務、3D打(dǎ)印(yìn)個性定製以及全產業鏈雲工廠融(róng)為一(yī)體,工廠配備(bèi)了人工智能、自動化技術、雲和智能生產輔助係統技術,推動3D打印從單機(jī)時代(dài)進(jìn)入到(dào)雲時代,實現了高性能材料的超高速的智能化製造,大(dà)幅(fú)度降低了製造(zào)成本,實(shí)現日產萬件的3D打(dǎ)印終端零部件的規模化生產(chǎn),這也是全球首個可提供量產級3D打印完整解(jiě)決方案的工業4.0智能工廠。


楊軍是加拿大國(guó)家(jiā)工程(chéng)院院士,也是國際智能製造聯盟專家委員(yuán)會委員,聯合國(guó)工業發展組織智能製造專家委員會共同主席,他認為:“傳統3D打印存在性能差(chà)、速度慢、成本高(gāo)等原因(yīn)導致(zhì)應用場景受限,博(bó)理在材料性能、打印效率(lǜ)和(hé)成本(běn)上優勢明顯,3D打印智能雲工廠的出現是3D打印行業邁出的重要一步(bù),因為(wéi)它提(tí)供了一個的全新方式來滿足人們個性化需求,真正實(shí)現柔性製造。”


此前,博理科(kē)技獲得了由金沙江聯(lián)合(hé)資本、綠(lǜ)洲資本、盈(yíng)峰資本、青銳創投、君子蘭資本、東運創投等知名投資機構近2億元A輪和A+輪戰略投資(zī),經過半年(nián)多的發展,博理攜分(fèn)布式3D打印智能雲工廠率先在全國布局,勢必再次引發(fā)投資者矚目。


作(zuò)為一家以材料為核心的超高速3D打(dǎ)印企業,博理科技不斷拓展在數據(jù)設計、數據應(yīng)用、人(rén)工智能、工業互聯網等全產業鏈關(guān)鍵技術的研發,並取得了階段性的成功。基於在材料研發及打印技術層麵上的優勢,博理科技提供為客戶量身定製的量產級數字化柔性智造方案,開創(chuàng)了以3D打印增材製造“設計即產品”新模式。


① 獨創超高速3D打印技術,支持多材料複雜(zá)結構成型


相較於傳統的光固化打印,HALS實現了材料的超高速固化成型,成型速度相比傳統速度的最高提升100倍以上,大大提升了3D打印的工業化生產效率。


博(bó)理從材(cái)料出發研發(fā)了HALS超高速 3D打印技術,通過特定(dìng)的分子結構(gòu)設計實現了高性能材料的超高速3D打印成型,實現了3D打印批量化快速製造(zào),使產品生產擺(bǎi)脫(tuō)了傳統模具的限(xiàn)製,大大簡化了製造工藝。結合3D打印增材製造的成型(xíng)優勢,可實現超高速精密打印,在精度(dù)、材料選擇性、場景適(shì)用性、產品適應(yīng)能(néng)力、加工能力等(děng)多(duō)個維度展現出突破性(xìng)的技術優勢和超(chāo)強實力,為(wéi)3D打印真正地用於(yú)生(shēng)產製造奠定了行業基(jī)礎(chǔ),是光固化3D打印(yìn)技(jì)術成熟的標誌。


②自研打印材料、量(liàng)產級打印設備、軟(ruǎn)件,產品矩陣覆蓋多(duō)個高價值應用(yòng)


公司目(mù)前(qián)已構建完善的材料研發團隊,專注高性能3D打印(yìn)高分子材料的研發與生產,解決了傳統光(guāng)固化3D打印材料性能差的應用局限性問題,並根(gēn)據不同的產品需求,有針對性地開(kāi)發相應的高性能材料(liào),滿足不同客戶的需求。

目前博理已(yǐ)研(yán)發5000多種材料(liào),從分子設計和合成出(chū)發,實(shí)現了材料(liào)在強(qiáng)度、硬度、韌性等主(zhǔ)要指標的重(chóng)大突破,為(wéi)3D打印打開了(le)廣泛的應用場景。 

博理科技打造了多層次產品矩陣,不斷創(chuàng)新和拓展高價值應用場景,並持續精進產品性能,降低客戶生產成本,主要應用場景覆蓋當下主流3D打印終端零部件應用,包括(kuò)鞋類、醫用齒科、消費品、飾品、教育、工業設計和汽車等領域。公司(sī)積極與國內外多家頂級研發機構開(kāi)展合作,目前已有多個項目已經實現技術落地,並已逐步(bù)投產。


③提供(gòng)分布式智能工廠解決方案,打造(zào)高分子材料3D打印世界級雲工廠


高分(fèn)子材料、超高速3D打印解決了產品的性能與生產效率問題。麵向大規(guī)模的生產製造,博理結合工業互聯(lián)網(wǎng)與柔性製造的生產(chǎn)需求,在3D打印(yìn)增(zēng)材製造的基礎上,研發了一係列的數字化、智(zhì)能化的工業技術,在行業率先(xiān)開啟(qǐ)了3D打印智能雲工(gōng)廠模式。

 

博理科技日前上線的“博物製”平台,聚焦3D打印終端產品的(de)產業化應用,博(bó)理科技結(jié)合客戶具體產品需求,已成功在蘇(sū)州、蕪湖啟用了智能雲工廠,為客戶提供從打印材料、打印服務到自動化打印產(chǎn)線的全套解決(jué)方案(àn)。


“隨著3D打印智能雲工廠的全麵投產(chǎn),預計單日產能將超過數萬件,將3D打印(yìn)推向真正的終(zhōng)端產品的製造,成為世界級雲工廠。” 博理科技創始人王文斌介紹到。

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