輸送帶在使用過程中會伸長，其（qí）中（zhōng）一部分（fèn）是彈（dàn）性伸長，在外力撤銷後能恢複原狀，另一部分是骨架材料（liào）的編製收縮的伸長量，這一部分是無法恢複的。常用織物芯輸送（sòng）帶中，EP輸（shū）送帶（dài）的伸長比較小，而NN輸送帶伸長比較大，而且在使用過程中，NN輸送帶由於錦綸纖維（wéi）受力後的蠕變比較大，因此（cǐ）在使用過程中，伸長比加大，而且因為纖（xiān）維的蠕變，因此在外力撤銷後（hòu），能收縮回去的量就比伸長小的多了。

輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

1、在編織過程中張力不均勻造成一邊鬆一邊緊。

2、兩（liǎng）邊厚度不一至（zhì）既一邊厚一邊薄。

3、阻燃帶生產過程中（zhōng）張力不一至。

1、防止輸送帶負荷啟動（dòng）。

2、 輸送帶（dài）發生跑偏，應及（jí）時采取措施糾正。

3、不同類型、規格層數的輸送帶不宜（yí）接在一起使用，其接頭最好采用膠接（jiē）法。

4、普通輸送帶與特（tè）殊輸送（sòng）帶的類（lèi）型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。

5、輸送帶運行（háng）速度一般不宜大於2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用（yòng）固定梨的（de）卸料裝置應盡量采用低速。

6、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸（shū）送帶布層的關係、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及（jí）對托輥槽（cáo）角的（de）要求（qiú）應根據運輸機的設計規定,合理選取。

7、給料（liào）方向應順輸送帶的運行方向，為減小物（wù）料下落時對輸送帶的衝擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸（shū）送（sòng）帶受料段（duàn），應縮短托輥間距（jù）和采用緩衝托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的（de）擋料板，以免檔料板過硬（yìng），刮破輸送帶的帶麵。

8、輸送機在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈（líng），防止漏料卡於滾（gǔn）筒與膠帶之間，注意（yì）輸送帶活動部分的潤滑，但不得油汙輸送帶。

9、避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物（wù）料的阻滯，防止（zhǐ）碰破（pò）扯裂，發現（xiàn）輸（shū）送帶局部破損時（shí），應用人造棉及時修補，以免擴大（dà）。

1、準確說明具體物料的名稱、性質。特別（bié）是粒度、溫度、可否具有酸、堿（jiǎn）等腐蝕性和特殊要求。如的使用溫度（dù）要說明。

2、說明具體應用場合（hé），要求規格(寬度、長度、層數、厚度等)，尤其是耐熱輸送（sòng）帶的使用溫度與運量大小。

1、輸送帶在（zài）運輸和貯存中，應保持清潔避免（miǎn）陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、有機溶劑（jì）等（děng）物質接觸，並距離發熱裝（zhuāng）置一米以外。

2、 輸送（sòng）帶貯存時倉庫溫度宜保持18-40℃之間，相對濕度宜保持在50- 80%之間。

3、輸送帶貯存（cún）期間，產品須成卷放置，不得（dé）折迭，應每季翻動一（yī）次輸送帶。

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