輸送帶在使用過程中會伸長，其中一部分是彈性伸（shēn）長，在外力撤銷（xiāo）後（hòu）能恢複原狀，另一部分是骨（gǔ）架材（cái）料的編製收（shōu）縮的（de）伸長量，這一部分是無法恢（huī）複的。常用織物芯輸送帶中，EP輸送帶（dài）的伸長比較小，而NN輸送帶伸長比較（jiào）大，而且在使用過程中，NN輸送帶（dài）由於錦綸纖維受力後的蠕變（biàn）比較大（dà），因此在使用（yòng）過程中，伸長比（bǐ）加大，而且因為纖維的蠕變，因此在外力撤（chè）銷後，能收縮回去的量（liàng）就比伸長小的多了。
 

輸送帶跑偏（piān）帶體原因主要有以下幾種：

1、在編織過程中張力不均勻造成一邊鬆一邊（biān）緊。

2、兩邊厚度不一（yī）至既一邊（biān）厚一邊薄（báo）。

3、阻燃帶生產（chǎn）過程中張力不一至（zhì）。
 

1、防止輸送帶負荷啟動。

2、 輸送帶發生跑（pǎo）偏，應及時采取措施糾正（zhèng）。

3、不同類型、規格（gé）層數的輸送帶不宜接在一起（qǐ）使用，其接頭最好（hǎo）采用膠接法（fǎ）。

4、普（pǔ）通輸送帶與特殊輸送帶（dài）的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理（lǐ）選用。

5、輸送帶運行速度一般不宜大於2.5m/s，塊度大，磨損性大的物（wù）料和使用固定（dìng）梨的卸料裝置應盡量采用（yòng）低速。

6、滾筒輸送機的傳（chuán）動滾筒直徑與輸送帶布層的關係、傳動滾筒、改向滾筒的配套以（yǐ）及對托輥槽角的要求應根據（jù）運輸機的設計規定,合理選取。

7、給料方向應順輸送帶的運行方（fāng）向，為減小物料下落時對輸送帶的衝擊應（yīng）采溜（liū）槽，減小物料（liào）落差距離；輸送帶（dài）受料段，應縮短托輥間距和采（cǎi）用緩（huǎn）衝（chōng）托（tuō）輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的（de）擋料（liào）板，以免檔料板過硬，刮破輸送（sòng）帶的帶麵。

8、輸送機（jī）在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料（liào）卡於滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部（bù）分的潤滑，但不得油汙輸（shū）送（sòng）帶。

9、避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰（pèng）破扯裂，發現輸送帶局部破損（sǔn）時（shí），應用人造棉及時修補，以免擴大。
 

1、準確說明具體物料的名（míng）稱、性質。特別是粒度、溫度、可否具有酸、堿等腐蝕性和特殊要求。如的使用溫度要說明。

2、說明具（jù）體應用（yòng）場合，要求規格(寬度、長度、層數、厚度（dù）等)，尤其是耐熱輸（shū）送帶的使（shǐ）用溫（wēn）度與運量大小。
 

1、輸送帶在運輸（shū）和貯存中，應保持（chí）清潔避免陽光直射或雨雪（xuě）浸淋，防止與酸、堿、油類、有（yǒu）機溶劑等物質接觸，並距（jù）離發熱裝置一米（mǐ）以外（wài）。

2、 輸（shū）送（sòng）帶貯（zhù）存時倉庫溫度宜保持18-40℃之間，相對濕度宜保持在50- 80%之間。

3、輸送帶貯存期間，產品須成卷（juàn）放置，不得折迭，應每季（jì）翻（fān）動一次輸送帶。