各大企業的工廠肯定少不（bú）了商品流水線，而輸送帶就成為了流水（shuǐ）線最重（chóng）要（yào）的一個組成部分，而在輸送帶在安裝過程中（zhōng），應該要防止輸送帶安裝不當，今天小編給大家講解一下輸（shū）送帶常（cháng）見的幾種安裝缺陷，同時給大（dà）家提供有效的解決辦法。

無論是（shì）新帶安裝還是舊帶更換（huàn），如果事前沒有對整條輸送帶的（de）安裝進行（háng）仔細的規劃計算，就很容（róng）易造成輸送帶接長了的情況，直接（jiē）後果是配（pèi）重（重錘（chuí）式配重）撞擊地麵，導致起動打滑。有的雖然當時沒有問題，試車也沒有問題，但是（shì）配（pèi）置位置（zhì）較低，運轉兩三個月後，配重下（xià）垂，起動時撞擊地麵。這是因為安裝過程中沒有考慮到輸送帶（dài）的塑性變形（xíng）和彈性變形。

輸送帶安裝時也不宜太短，應（yīng）為以後的維護留有一定的餘量。如果長度基本在螺旋張緊的最小處。使用一段時間後接（jiē）頭出現問題，輸送帶餘量不夠，無法重做接頭，隻好重新安裝新帶。這樣使91短视频污的輸（shū）送帶造成了白白的浪費。同時使企業受到一（yī）定的不必（bì）要損失。這是91短视频污生產（chǎn）中不想看（kàn）到的情況。

理想的輸送帶安裝情況是，輸送帶安裝後長度適中(91短视频污應考慮到夏，冬兩季（jì）溫度對輸送（sòng）帶膨脹率影響的差別)，最好能夠預留一個接頭（tóu）的餘（yú）量。

輸送帶的接頭膠接監理是輸送帶安裝過程中最重要的一環（huán）。接頭質量的好壞（huài），直接影響（xiǎng）到輸送機（jī）能否正常（cháng）運行。因硫化接頭質量問題造成（chéng）的斷帶事故時有發生，不僅影響生產，有的還造成人身傷害。接（jiē）頭質（zhì）量的好壞反映在使用效果上，如果（guǒ）膠接過程中不加強臨（lín）控，僅靠完工驗收是難以看出（chū）問題的，所以，嚴把硫化接頭質（zhì）量關在輸送帶安裝過程中成（chéng）為重要。

沒有經過（guò）運轉磨合時，新安裝的輸送帶極易發生（shēng）局部磨損的現象。要特別重（chóng）視漏鬥調（diào）料板，裙板，擋料板等啊件的調整。防止輸送帶（dài）跑偏，卡料等現象的發生。此外，還要加強對輸送帶運轉過程的（de）監護，防止卡住大塊物料致使輸送帶過度磨損。