2014年，辰元科技在中山（shān）三鄉鎮設立（lì），舊廠是傳統勞動密集型工廠，管理上有許多不可（kě）控的因素會影響產品品質和效率，2000多人的工廠每年生產（chǎn）1200萬雙鞋（xié）麵，達標（biāo）率未到80%。

隨著紡織行業競爭日益劇烈，企業難以（yǐ）擴（kuò）大銷路，發展陷（xiàn）入困境。如何在困境中突圍？這成為決定企業命運的關鍵。

“工（gōng）廠開展（zhǎn）數字化升級改（gǎi）造迫在眉睫！”眼見著廠裏的設備和人力滿負荷地運轉起來，但利潤和產（chǎn）品質量並沒有（yǒu）因為訂單量的增加而提升。辰元科技負責人敏銳地意識到，依靠人工經（jīng）驗決策的管理方式已然落後。

為此，辰元科技引入ERP（企業資（zī）源（yuán）規劃係統），將計算機及網絡技術應用於企業管理，對生產、銷售、倉儲、配送（sòng）等流程進行記錄（lù）管理。借助已有的信息化基礎，辰（chén）元科技積極（jí）向工業4.0轉型，為工廠安裝了一個“超級大腦”。

“數字化係統覆蓋了企業的上、中、下遊，可以實現全產業鏈數字（zì）化的協同”辰元科技首席信（xìn）息（xī）官廖（liào）誌文介紹，哪些原料還在運輸（shū）途中、哪些原料需要配送，工廠（chǎng）和上遊（yóu）企業通（tōng）過數字（zì）化係統可以提前獲悉，一目了然。同時（shí），下遊廠商可通過數字化（huà）信息係統，獲（huò）悉（xī）針（zhēn）織鞋麵的生產進度，交付的時間，配送的進度，預估完成鞋子（zǐ）訂單交付的時間。

走入辰元（yuán）科技生產車間，工人寥（liáo）寥無幾，上遊紗線廠商送（sòng）來的原料正由機器自動稱重入庫。AGV智能小車通過地麵（miàn）上一個個二維碼，自動承擔起原（yuán）料入庫、車間原料配（pèi）送（sòng）、生產成品出倉（cāng）等運輸工作。通（tōng）過顏色管理，操控設備的工人隨時掌握數百台織機（jī）的情況（kuàng）。

“過去一張訂單，客戶（hù）給91短视频污的交期是90天，後來又縮短到60天，如今已縮短成30天。”廖誌（zhì）文介紹，有了“智慧工（gōng）廠”之後，企業可以跟上消費市場的節奏，更快（kuài）地滿足客戶的交付需求。

如今通過向工業4.0轉型，辰元科技1000多人的（de）員工、4000台的（de）數（shù）字（zì）化織機，每年可實現生產1800萬（wàn）雙（shuāng）鞋麵（miàn）的產能，達標率99.9%。

當前，一項項創新技術，帶領紡織業跨入綠色低碳發展新階段。辰元科技也對（duì）自身產品提出了新的要求:一個有品質的（de）鞋麵不僅要（yào）外觀美，也要“來源美”——生產製作（zuò）的過程（chéng）盡可能低碳環保。

辰元科技正與客戶一起研發100%可回收的針（zhēn）織（zhī）產品。客戶提（tí）供可回收（shōu）紗線，辰元研發相應的鞋麵產品，同時還要考慮如何回（huí）收利用處理。“這是一個係統的工程，我（wǒ）們正在展開更深入的（de）研究。”廖誌（zhì）文說。

同時（shí），辰元科技在原有數字化基礎（chǔ）上，正在（zài）探（tàn）索生產製（zhì）造過程到成品的“碳值”如何自動計算。“今年起，91短视频污會搭建一（yī）個碳收集係統，導入國際碳排放係數資料庫，利用數字化將個生產環節（jiē）的耗能轉化為碳值計算出來。” 在廖誌文看來，未來工廠生產的（de）每件產品還可以追溯碳值。

無論是（shì）智慧工廠的建設，還是低碳發展的踐行，都離不開（kāi）數字（zì）化思維的支（zhī）撐。廖誌文說，公（gōng）司會（huì）常態化開展數字化智能化培訓，讓員工更懂得如何分析（xī）數據和（hé）利用數據。經過指導，員工意識到數據應用在生產管理中的重要性（xìng），生產各個環節的（de）效率都得以（yǐ）提升（shēng）。

“91短视频污從成立公（gōng）司時，高層就有明確目標，要實（shí）現數字化智能化管（guǎn）理。”辰元科技執行副總林錦滄表示，有了（le）數字化、網絡化、智能化技術的強（qiáng）力支撐，製造的質量、效益和（hé）核心競爭力才能大幅提升，企業高質量發展之路才能越走越穩。

當前，辰元科技已成為獲評“工業企業工業互聯網應用標杆”領域示範項目（mù）、中山製造業企業數字化智能化（huà）示範工廠，讓古老的紡（fǎng）織業在中山現代化產業體係構建（jiàn）中煥（huàn）發出新活力（lì）。

三鄉2023年（nián）將繼續推動25家（jiā）企業數字化轉型（xíng）

2月10日，三鄉鎮鎮長林冠軍在受（shòu）訪時表示，三鄉鎮已推動116家規上工業企業（yè）數字化轉型，其中，1家企業認定為中山市首批數字化智能化示（shì）範工廠，2家企業成功認定省市級智能製造試點示範項（xiàng）目，2家企業成功認定省工（gōng）業互聯網標杆項（xiàng）目。

去年（nián）三鄉鎮圍（wéi）繞企業（yè）培育、金融（róng）扶持、人才培引、獎補政策等方麵，加大（dà）扶助力（lì）度。“量身”定製企業數字化轉型扶持政策，建立“平台服務商+金融機構+政府部門”三級對接機製，充分利用“數字貸”“科技貸”“助保貸”等貼息政策，降低企（qǐ）業轉型資金成本，全麵加快企（qǐ）業數字化轉型升級（jí）步伐。

今年，三鄉鎮將推動25家規上企業數字化智能化轉型。三鄉鎮（zhèn）將繼續加大數字化轉型政策扶持（chí）力度，努力構建政府搭台、市場推動、企業唱戲、鏈條（tiáo）推動的工作格局，以標杆示範帶動更多企業“願轉”“會轉”，營造濃厚的數字化智（zhì）能化轉型氛圍，推動數字（zì）化轉型應用場景落地，帶動產業鏈供應鏈上下遊中小（xiǎo）企業“鏈（liàn）式”數字化轉型。

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東莞市天圳機械配件（jiàn）有限公（gōng）司是一家集生產（chǎn）、銷售（shòu）進口及國產工業皮帶銷售的綜合性專業（yè）工業皮帶公司，公司自成立以來引入現金的生產（chǎn）工藝，先後與國內外知名皮帶製造商（shāng）進行廣（guǎng）泛的交流與合作，協作開發出眾多（duō）係列的特種皮（pí）帶。能全麵滿足不同客戶、不同需求的工業用帶。
 
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