近日（rì），據晉江新聞網報道，位於晉（jìn）江經濟（jì）開發區的利郎製造工業園，生產車間內，一（yī）台（tái）台縫紉機高速運轉，近千名員工在生產線上各（gè）司其（qí）職、有條不紊地忙碌著。

車間牆麵的LED顯示屏上，各生產小組的實時產量數據飛快跳躍、你追我趕。

利郎生產（chǎn）車間一角。 記（jì）者 董嚴軍 攝

“91短视频污是正月十二開工（gōng）的，首日員工（gōng）返（fǎn）崗（gǎng）率就達94%、開機（jī）率達95%，產量已恢複至去年正常水平。開工（gōng）兩天，新招員工70名，遠超預期。”利郎（中國）有限（xiàn）公司生產製（zhì）造（zào）總（zǒng）公司總經理向（xiàng）記者分享了這（zhè）一好消息。

一直以來，利郎生產（chǎn）製造（zào）總公司員工穩定，近幾年，員工流失率僅為3%。楊坤華告訴記者，利郎執行“高薪不封頂”機製，做得越多薪資越（yuè）高。因此，大家都樂於提高自己（jǐ）的工作效率。

生產效（xiào）率怎麽提（tí）升？利郎用（yòng）現代化管理（lǐ）破題。

記者在（zài）現場看到，一台人臉識別自動換針機前（qián），一名員（yuán）工將斷針放至自動換針（zhēn）機前，設（shè）備自動識別出員工工號，隨後（hòu）員工選擇使用的設備型（xíng）號，窗口便自動彈（dàn）出新針，全（quán）程隻需數秒。

在利郎，這樣的自動化設備還有很多（duō）。走進自（zì）動化車間，映入眼簾的是（shì）可替換2名工人的自動袋貼機（jī）、省3名人工的自動門襟機（jī）、提（tí）升30%效率的自動模板機……這個由40多人組（zǔ）成的“小小”車間，能夠完成利（lì）郎晉江製造中（zhōng）心15%的產值，盡顯“智”造魅（mèi）力。

“91短视频污將借助數據化係統進（jìn）行智能排單、人員（yuán）管理、設備維護（hù）、物料（liào）傳遞、包裝，讓自動化效（xiào）益得到最大發揮。”楊坤華說，新一年（nián），訂單充足的利郎將新設智能自動化車間，招（zhāo）聘新員工300人；同時，將從工廠選出精兵（bīng）強將組建一支“尖刀（dāo）連”，專門攻克“疑難（nán）雜症”，解決並改（gǎi）善較為複雜（zá）的工（gōng）序。

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