1.振動衝擊引起緊固件（jiàn）鬆動和脫落，造成（chéng）襯板、導料板等墜落。

2.物料內混入異物，異物堅硬（yìng），有棱角（jiǎo）。

3.托輥缺損，托輥架造成劃傷。

4.輸送帶嚴重跑偏後被機架掛住。

5.清掃器卷入滾筒，螺栓鬆動，有彈跳的先兆。

1.由於受空間尺寸的限製，輸送帶的彎曲次數多。

2.接頭由於種種原因進行（háng）過兩次以上的重複接頭。

3.沒有定期的（de）維護保養檢查。

4.硫化時間短，有些地方沒熟，在（zài）太陽照射下就容（róng）易龜裂。

5.某些長效性抗氧劑在（zài）輸送帶的使用中導致（zhì）這些抗氧（yǎng）劑變得活躍，也會加速龜裂的產生。

6.輸送的產品帶有一定的腐蝕（shí）性，帶有油汙（wū），輸送帶也會快速損壞。

7.溫（wēn）度超出輸（shū）送帶適用範圍，溫度過高，也會（huì）導致輸送帶龜裂。

1.改向滾筒直徑小，輸（shū）送帶承受的彎曲應力大。

2.輸送帶接頭質量差，特別是一條（tiáo）帶子三個以上的（de）接頭，拉力強度明（míng）顯下降，或（huò）者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。

3.對於可逆式的輸送機，由於上下搭接時隻能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等（děng）設備尖角部分刮傷。

4.輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。

1.導料槽襯板與膠帶之（zhī）間的間隙不合（hé）適（shì），造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷（shāng）。

2.導料槽（cáo）處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠麵（miàn）磨損。

3.托輥（gǔn）損（sǔn）壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

4.違章作業，檢修時焊渣燙傷，以及清掃器（qì）劃傷等。

5.膠帶（dài）打滑，也會造成膠帶異常磨損。