在（zài）工業生產活動中，91短视频污常（cháng）常需要一款能坡度（dù）運輸的爬（pá）坡帶，除了草紋輸送帶（dài），加（jiā）擋板的輸送帶也能滿足需求。擋板輸送（sòng）帶使用產生的異（yì）常或者斷裂，怎（zěn）麽解決?為此，總結了三個非常有（yǒu）效的解決方案，接下來，就具體介（jiè）紹下解決擋板輸送帶損壞的三個有（yǒu）效方案：

1.擋板輸送帶的基帶邊緣(空邊位置)有損壞。

　　如果輸送帶的邊緣僅僅是輕微的損（sǔn）壞和破裂，就有必要觀察（chá）輸送帶在運行過程中是否發生了偏差，是否受到外力（lì）的破壞。如果是空邊位置被撕裂，則要觀察輸送線上的（de）壓帶輪是否是複式壓帶輪，原則上，帶寬大於500mm以上不（bú）使用（yòng）單（dān）式（shì）壓帶輪，壓力輪的作用主要是在輸送帶的凹槽（cáo）段，防（fáng）止輸送帶（dài）飄帶，如（rú）果基帶寬，采用單式壓（yā）帶輪，受力點集中在基帶的空邊，如果厚度（dù）偏薄，就會容易撕裂和損（sǔn）壞，如果使用複式的，在運轉過程中內輪（lún）正好壓在群邊頂部，使受力點均勻，就不會出現空邊（biān）位（wèi）置撕裂（liè）。

2.擋板（bǎn）輸送帶（dài）的裙邊和隔板被扯斷。

　　現場應觀察輸（shū）送帶的運行是否順暢，輸送（sòng）帶是否脫軌，是（shì）否匹配有效（xiào）帶寬和壓力帶輪，滾（gǔn）筒的直徑是否（fǒu）滿足規定的參數（shù），輸送帶回（huí）程時的運（yùn）行情況，返回行程中擋板是否有波紋，基帶本身的剛度等。在回程中，如果擋板是波浪形的，很容易對擋板造成損壞。如（rú）果擋板比較硬，很容易從底部斷裂。

3.隔板輸送帶的基帶在（zài）底部出現斷（duàn）裂。

　　應觀察滾筒直徑是否較小，輸送（sòng）帶的彎曲應力過大，造成斷裂，觀察基帶的非工作麵，看隔板的（de）基座是否有明顯的痕跡，如果太明顯，說明二次（cì）硫化隔板時壓力偏大，導致輸送帶此位置損壞，帆布太大，剛度不對造（zào）成斷裂。或（huò）在（zài）輸送線上沒有清掃裝置，造成硬物劃傷，引起橫斷。

以（yǐ）上就（jiù）是給大家（jiā）分享的解決擋板輸送帶損壞的三個有效方（fāng）案，相信（xìn）大家對（duì）解決擋（dǎng）板（bǎn）輸送帶損壞的三個有效方案也有了一定的（de）了解了，希望（wàng）能對大（dà）家有所幫助。

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