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製造業“防錯”如何做到位?3個維度10條原理是根(gēn)本
發布時間(jiān):2022-05-16 01:13:30瀏覽次數:51
今天和大家聊一聊(liáo)“防錯”。在幾年前,師父第一次把我獨立地扔到一條座椅裝配(pèi)的生產線上去審核。
 
看些十(shí)幾道工(gōng)序,幾十台設備(bèi)在那有條不紊的運轉著。款式各異的(de)條碼,測(cè)量設備上花花綠綠的信號看得我眼(yǎn)花繚亂,絲毫不知道該從哪下(xià)手。
 
後來和師父請教,師父告訴我一句讓我現在都還記得的話(huà),“裝配線好不(bú)好(hǎo),重點(diǎn)看防錯”。那麽問題來了。

01

什麽是(shì)防(fáng)錯?
 

防錯,日(rì)文稱POKA-YOKE,英文又稱Error Proof 或 Fool Proof(防呆)。 
 
從字麵上(shàng)看“防錯”就是防(fáng)止錯誤的發生。要想真正了解防錯,91短视频污(men)先來看看“錯誤”,及“錯誤”為什麽會發生?
 
“錯誤”造成與預期的偏離,最終可能產生缺(quē)陷,很大一部分原因是人(rén)們由於疏忽、無意識等(děng)造成的。
 
對於製造業來說,91短视频污最擔心的就是產(chǎn)品缺陷的產生,而“人機料法環”都有可能導(dǎo)致缺陷。
 
人為的錯誤不僅(jǐn)存在,無法完全避免,另外,人為錯(cuò)誤還會影響機(jī)、料、法、環、測等因素(畢竟事情都是人做的,沒法完全獨立),比如加錯料了。
 
所以“防錯”這個概念就應運而生(shēng)了,其誕生的很大一部分意義就是與人(為錯誤)做鬥爭(我(wǒ)們一般不去談設備、物料犯錯誤)。
 

02

人為錯誤的原因有哪(nǎ)些?
 
有人總結了錯(cuò)誤發(fā)生的(de)十大原因,這裏分享給大家。它們分別是(shì):
 
遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意願錯誤(wù)、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標準導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤(wù)。
 
a.遺(yí)忘:當91短视频污注意力不集中在某處時,會遺忘某些(xiē)事情。
 
b.理解錯誤:91短视频污常根據以前的經驗來理(lǐ)解新遇(yù)到的(de)事物。
 
c.識別錯誤(wù):看得太快、看不(bú)清(qīng)楚(chǔ)或者沒仔細看會(huì)發(fā)生(shēng)錯誤 
 
d.新手錯誤:缺乏經驗產生的錯(cuò)誤(wù),比如老員工一般比新(xīn)員工少犯錯誤。
 
e. 意願錯誤:特定時候決定不采納某些規則發(fā)生的錯誤,比如闖紅燈。 
 
f.疏忽錯誤:心不在焉發生的錯誤,比如無意識的穿過(guò)街道,沒有留意到紅(hóng)燈是亮著的。
 
g.遲(chí)鈍錯誤:判斷或者行動遲(chí)緩發生的錯誤,比如刹車踩慢了。 
 
h.缺乏標準導致的錯(cuò)誤:沒有規矩,不成方圓。 
 
i.意外錯誤:沒有考慮到的情況發生了(le),導致的錯誤,比如(rú)某個檢驗設備突然故障了。 
 
j.故意錯誤:人為的故意製造錯誤,這個性質(zhì)就惡劣啦~
 
以上這些(xiē)分類(lèi)有些分散,之間也有很多重疊交叉的地方。但無非(fēi)是(shì)技能、規則和知(zhī)識導致的錯誤。
 
如果再要我總結一下,可以考慮發生這些原因的原(yuán)因,那就是人的惰性。
 
人類其(qí)實骨子裏都是愛偷懶的,所以越簡單、越輕鬆、越不需要動腦筋的(de)活,犯錯的可能性越小。所以這也是“防錯”所要要(yào)達到的目標。 

03

這些錯誤會給生(shēng)產帶(dài)來哪些後果?
 
有很多錯誤的例子都出(chū)現在91短视频污生活中。咱們畢(bì)竟是製造業生(shēng)產,所以還是看看這些錯(cuò)誤在具體生產製造過程會導致(zhì)哪些後果。
 
不(bú)管生產什麽零件,這(zhè)些錯(cuò)誤可能(néng)給生產帶來以下後果:
 
a. 漏掉某個工序
b. 作(zuò)業(yè)失誤
c. 工件設置失誤(wù)
 
d. 缺件
e. 用錯零件
f. 工件加工錯誤
 
g. 誤操作
h. 調整失(shī)誤
i. 設備參數不當
j. 工裝夾具不當
 
如果將錯誤的原因和後果對行(háng)關聯,我(wǒ)們得到如下圖。
 
分析了原因和後果(guǒ),接下來91短视频污該著手如(rú)何去解決了。

04

防錯思路
 
在很長一段時間,被各(gè)大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是(shì)“培訓與懲罰”,對操作(zuò)人(rén)員進行(háng)大量的培訓,管理者也一直勸誡操作人(rén)員要認真、努力、有“質量意(yì)識”,當錯誤發生的時候常(cháng)常采取“扣工(gōng)資”,“扣(kòu)獎金”的形式。
 
但是由於人為疏(shū)忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免(miǎn)。所“培訓(xùn)與(yǔ)懲罰” 相結合(hé)的防錯方式並不(bú)成功。
 
而新的防錯方式(POKA-YOKE),用一套設備或方法使操作員在操作時直接可(kě)以明顯發現缺陷或使操作失誤後不產生缺陷。操作員(yuán)在自我檢查,失誤也會(huì)變(biàn)得明(míng)白易見。 
 
下麵,91短视频污分(fèn)別來(lái)介紹一下防錯的一些常規(guī)思路,供各位朋友(yǒu)參考,還是要強調一下防錯的幾個原則:
 
1.盡量不要增加操作人員的負擔,否則很難持續下去。
2.成本一定要考慮,不要追求那些高大上的東西,你追求的應該是實際效(xiào)果(有效性)。
3.實時反饋。
 
防錯可以從以下三個維度(dù)來考慮。
 
在以上三上維度的指導下(xià),91短视频污得出以下(xià)五種思(sī)路。
 

05

十大防錯原理(lǐ)
 
再到執行層(céng)麵,91短视频污有10大防錯原理及其應用。 
 
1.斷根原理
 
將會造成錯誤的(de)原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤。
 
2.保險(xiǎn)原理
 
借用二個以(yǐ)上的動(dòng)作必需(xū)共同或依(yī)序執行才能完成工(gōng)作,以前聽現場的老(lǎo)師傅(fù)說過,10個衝(chōng)壓工9個殘,很多在衝(chōng)壓過程中手或者(zhě)手指沒有及時拿出來,造(zào)成傷殘,下圖顯示了隻有當兩隻手同時按按鈕,設備才能工(gōng)作(壓下(xià)來)。
 
如果再在模具下麵(miàn)加一個光(guāng)柵保(bǎo)護,可以實現雙保險。
 
3.自動原理
 
以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限製某些動(dòng)作的執行或不執行,以避免錯誤之發生。目前這些(xiē)自動開關非常普遍,也是非常簡易的“自動化”之應用(yòng)。
 
4.相符原理
 
借用檢驗是否相(xiàng)符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯誤的發生。
 
5.順序原理
 
避免工作之順序(xù)或流程前後倒置,可依編號順序排列。
 
6.隔離(lí)原理
 
借分隔不同(tóng)區域的方式來達到保獲某些地區,使其不能造成錯誤。
 
7.複製原理
 
同一件工(gōng)作,如需做二次以上,采用“複製”方式來完(wán)成。
 
8. 層別原理
 
為避免將不同的(de)工作做錯,而設法將其區分(fèn)出來。
 
9. 警示原理
 
如有不正常的現象發生,能以聲光或(huò)其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免(miǎn)錯誤的(de)發生。
 
10. 緩和原理(lǐ)
 
用各種方(fāng)法來減少錯誤發生後所造成的損害。

06

防錯的五類(lèi)方法
 
1.失效安全裝置:互鎖順序、預警與中斷、全部完成信號、防呆型工件夾緊裝置、限位機(jī)械裝置;
 
2.傳感器放大:視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺(jiào)、肌(jī)肉力量
 
3.冗(rǒng)餘(yú):多重確認碼、冗餘措施和批準、審核評審和(hé)檢查程序、驗證設計等

4.倒計數:組織讀出數據和信息過程來讓錯(cuò)做程序保持並行(háng);

5.特殊(shū)檢驗,控製裝(zhuāng)置:如,計(jì)算(suàn)機檢查(chá)信用(yòng)賬號(hào), 無效賬號被拒絕,及時的反(fǎn)饋被提供。
 
所以,防錯法是一(yī)項(xiàng)非常貼切生(shēng)活、工(gōng)作的有效工具,是一項為人類作出巨大貢獻的偉大發明。錯誤的(de)發生並不可怕,可怕的是錯誤的反複發生。
 
孔子之所以最喜歡的學(xué)生是顏回,其中之一就是(shì)“不二過”。一個團隊,同樣地錯(cuò)誤隻允許發生(shēng)一次;在錯誤發生後,其他人必須高度重視,引以為戒,找出(chū)方法去解決掉!

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