輸（shū）送機皮帶輸送機在（zài）線路的各個點處，整條（tiáo）皮帶跑出，針對此種故障現象（xiàng），小編建議大家從（cóng）以下幾（jǐ）點（diǎn）入手排查： 
 

1、邊側加載。按（àn）照皮（pí）帶行程的方（fāng）向進行加載，物料（liào）應位於皮帶輸（shū）送機的中心位置。

 2、不正（zhèng）確的裝載（zǎi），溢（yì）出。給料應按照皮帶的得程方向和皮帶的（de）速度進行，物料（liào）應位於皮帶的中心位置。通過給料機、溜子和側護板控製物（wù）料的流量。

3、托輥或滑輪（lún）與輸送機的中線之間並非為直角。此時應該重新進行對準。為了實現更高的安全性，可以安裝限位開關（guān）。

4、物料堆積。首先清除積累的物料，安裝清潔裝置（zhì）、刮削機和倒立式的V形蓋板。並且要（yào）加強環境整（zhěng）理。

5、皮帶一側拉緊。等待（dài）新皮帶“闖入”。如果皮帶沒有正確地接入或皮帶並非為新（xīn）皮帶，將（jiāng）拉緊的區塊除去（qù），通（tōng）過接頭接入新的一塊。

6、托（tuō）輥的位置（zhì）不正確。重新（xīn）設（shè）置（zhì）托輥的位置；或在正確的位置片插（chā）入附加的托輥，以便對皮帶進行支撐。