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缺(quē)乏質量意識和專業知識;
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缺乏經常性的的質(zhì)量活動;
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沒有獨立的質量管理部門(或人員);
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檢查力量薄弱(ruò),且常受製於生產管理(lǐ)者;
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“質量第一(yī)”隻是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已;
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員工常把(bǎ)質(zhì)量問題的責任歸於檢查人員;
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質量指標沒(méi)有被製定和分解。
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缺(quē)乏質量(liàng)意識和專業知識;
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對於質量的要求僅限於廢品率(lǜ)、返修率;
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高層管理層不參與質量活動,通常隻介入重要客戶抱怨的處理;
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有指定的質量管理部門(人),但承擔的(de)職能主要(yào)是:搜集客戶反饋(kuì)和處理客戶抱怨;
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缺(quē)乏對各部門的(de)指標考核和管理。
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配備了必要的檢查人員,主要(yào)通過檢驗保證產(chǎn)品質量;
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有獨立的品質保證部門,但職能與其他職能分(fèn)離,常由品質保證部獨(dú)立負責產品質量;
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僅對生產部門進行(háng)了廢品(pǐn)率和檢查返修率指標分解和(hé)考核。
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主要(yào)通過檢驗保證產品(pǐn)質量;
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有獨立的品質保證部門,常由品質保(bǎo)證(zhèng)部門獨(dú)立負責產品質量(liàng);
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開始重視並開展質量管理的基礎性工作(zuò),如:質量教育、質量分析、計量管理和標準化等;
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僅對生產部門(mén)進行了廢品率和(hé)檢查返修率指標分解和(hé)考核。
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主要通過檢驗保證產品質量(liàng);
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不時組織開展現場的質量改進活動,重視人、機、料、法、環和檢驗各要素的管理;
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積極(jí)推進現場目視管理、5S管理和作業標準化管理(lǐ);
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有(yǒu)獨立的品(pǐn)質保證部門,開始(shǐ)由品質保證部(bù)門和生產部門共同負責產品質量。
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通過質量信(xìn)息統(tǒng)計和工藝過程分析確定(dìng)影響產品質量的關鍵工序和過程;
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通過設立“質量控製點”,加強對關鍵工序和過程的控製;
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積極開展QC活動,並按照PDCA循環(huán)進行質量改進;
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有獨立的品質保證(zhèng)部門,由品質保(bǎo)證部門和生產部門共同負責產品質量(liàng)。
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管理層認識(shí)到“設(shè)計”對質(zhì)量(liàng)的影響至關重要(yào),注重開發階(jiē)段投入大(dà)量人(rén)力物力提高設(shè)計質量;
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不僅生產和采購部門,設計開發部門也製(zhì)定了高標準的質量目標;
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將(jiāng)質量職責授權(quán)到所有職能領域,質量保證部門轉化為質量顧問的(de)角色;
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各個職能(néng)部門參與開發過(guò)程,使質量問題在源頭得以解(jiě)決。
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與質量相關的所有部門都(dōu)製定了高標(biāo)準的質量目標;
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各部門的(de)質(zhì)量職責得到了充分明確,並能積極參與和開展質量活(huó)動;
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建立了較完善的質量管理體係,為保證(zhèng)體係的有效運行,各部門(mén)均能自遵守相(xiàng)關程序(xù)和文件的(de)規定;
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質量保(bǎo)證部門主要任(rèn)務是充當質量顧問。
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