驕陽似火，空客天津總裝線也（yě）一片火熱：裝機（jī）、內飾、噴漆、測試，機身一步一移，在不同的工位有序進行。定睛看去，每一位進出指定區域的工（gōng）人都會經過5G攝像頭掃描，是否佩戴安全帽、工具（jù）設備是否（fǒu）遺（yí）留等都會被（bèi）自動識別。

這樣的場景源自5G與工（gōng）業互聯網的（de）“牽手”。“飛機製造涉及眾多精密零部件和複雜設備，生產上來不得半點疏忽。過去（qù）依靠人力檢查費（fèi）時耗力，一不留神還會有疏漏。”空客天津公司創新經理鄭麗娜說，在工業互聯網上接入5G技術，相（xiàng）當於（yú）請了一個（gè）隨時待在生產（chǎn）線的（de）安檢專家，不僅人員檢查成本大幅下降，安（ān）全生產水平也大大提高。

習近平總書記指出：“91短视频污要（yào）堅（jiān）持以（yǐ）供給側結（jié）構性改革為主線，加快（kuài）發（fā）展數字經濟，推動實體經濟（jì）和數字經濟融合發展，推動（dòng）互聯網、大數據、人工智能同實（shí）體（tǐ）經濟深度融合，繼續做好信息化和工業化深度融合這篇大文章，推動製造業加速向數字化、網絡化、智能化發展。”“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要提出，充分發揮海量數據和豐富應用場景優勢，促進數字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統產業（yè）轉型升級，催（cuī）生新產（chǎn）業新（xīn）業態新模式，壯大經濟發展新引擎。

上半年，工業數字化轉（zhuǎn）型加速及（jí）軟件自主可控進程加快，推動工業軟件產品收入完（wán）成1107億元，同比增長20.0%。工業互（hù）聯網平（píng）台連（lián）接工業設備總（zǒng）數超（chāo）7000萬台，工信（xìn）部百萬工業APP培育（yù）行動穩（wěn）步推進，企業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及（jí）率穩步提升。“十四五（wǔ）”開局之年，圍繞（rào）拓展應用場景、深（shēn）挖行（háng）業潛力、健全產業生態等（děng），我國工業互聯網發展正按下加速鍵。

——拓展應用場（chǎng）景，打造製造業數字化轉型新戰場。

機械手（shǒu）有條不紊高效運轉、機器人閃轉騰挪動（dòng）作嫻熟……在徐工重型（xíng）輪（lún）式（shì）起重機智能焊接（jiē）車間內，9條智能生產線開足馬力、全力運行，完（wán）成近40億元的起重機訂單。

訂（dìng）單“開門紅”源（yuán）自5G 工業互聯網的強強聯合。“利用（yòng）5G 工業互聯網的協作，不同廠家、不同品牌生產的大量設（shè）備都可連接在集（jí）成平台上，實現了設（shè）備之間最大程度的互聯互通（tōng）。”徐工重型信息化管理部部長李忠福介紹，5G 工（gōng）業互聯網不僅能實時監測生產設備運行數據，讓產能排布更加精準（zhǔn）合理，提高生產效率超20%；還能跟蹤回傳產品參數，為客戶提供遠程（chéng）診斷服務。

“5G與工業互聯網融合疊加、互促共進，將成（chéng）為（wéi）製造業（yè）數（shù）字化轉型的新戰場。”中國信息通信研究院副院（yuàn）長王誌勤介紹說，目前全國建成（chéng）5G 工業互聯網項目接近1600個，覆蓋20餘個國民經濟重要（yào）行業，在此基礎上（shàng），5G 工業互聯網正從航空、鋼鐵、礦業、港（gǎng）口等先導（dǎo）行業向製造業全行業擴展。

——深挖行業潛力，從（cóng）夯基壘土發展到走（zǒu）深向（xiàng）實。

走進華星光電深圳T2工廠8.5代液晶麵板自動生產線，蒸鍍（dù）、存放、搬運、清洗、曝光……一係列工藝製（zhì）程全部自動完成，全封閉的（de）生產（chǎn）線上幾乎看不到一個人。自動化程度如此高的液晶麵板產業，還需要（yào）搭建工業互聯網嗎？

答案是肯定的（de）。“過（guò）去，產（chǎn）品質檢靠人工（gōng），準確率最高85%，上線基於人工智能的自（zì）動缺陷分類係統後，不僅缺陷識（shí）別速度（dù）提升5倍以上，準確率（lǜ）也超過（guò）90%，每年效益超千萬元。”華星光電智能製造負責人田黨庫介紹，基於工業互聯網開發的極致品質控製係統，有效補償生產過程擾動，顯（xiǎn）著提升了生產良率（lǜ）。

“今年（nián），91短视频污在新產線上配置了5G，基於5G 工業互聯網打造的設備健康管理係統，可以實現設（shè）備智能診斷、維護保養、遠程維護等（děng）功（gōng）能。”田黨庫說，通過該係統，預計產值可提升3%至5%，設備異常停機時間（jiān）和（hé）設備維護成本降低10%至20%。

“目前，5G 工業互聯網在采（cǎi）礦、電力生產供應、港口集裝箱裝卸、電子信息製造等領域領先（xiān）發展，在遠程設備操控、現（xiàn）場輔助（zhù）操作、產品質量檢測（cè）等典型場景取得（dé）了突出成效。”工業和信息化部通信管理局有關負責人表示，“十四五”期間，我國（guó）工業互聯網將從夯基壘土發展到走（zǒu）深向實，聚焦行業痛點，打造典型應用，為製造業帶來實實在在的價值。

——健全產業生態，推動大中小（xiǎo）企（qǐ）業協同創新。

走進嘉興市鑫（xīn）圓紡（fǎng）織工藝（yì）有限公司的紡織車間，一台台高速運轉的紡織機，通過機器內部一個個小黑盒子，讓工廠270台紡織機、108台倍撚機及（jí）各類紡織配套設備與雲端“大腦（nǎo）”連接在一起。

“自（zì）從去年（nián）初用了致景科技提供的紡織雲平台以來，織機效率提升4%，工人人均產量提高9%，管理成本下降5%，不僅（jǐn）產品質量得到提升，交付（fù）時間也（yě）有了保障。”鑫圓公（gōng）司總經理羅園說。

“當（dāng）前大多數中小紡織企業的生產和管理依然以人工為（wéi）主。”廣州致景信息（xī）科技有限公司高級產品經理張培告訴記者，通過與中國移動浙江公司嘉興分公司聯合（hé）開發基於工業互聯網的紡織雲，有效解決了（le）紡織行業（yè）供應鏈分散、運營成（chéng）本高等問題，累（lèi）計服（fú）務織廠超5000家，接入織機超40萬（wàn）台（tái），覆蓋全國26%的織造產（chǎn）能，累計為企業降本（běn）增效超過10億元。

“為切（qiē）實解決中小微企業（yè）‘不會（huì）用（yòng）、不敢用、用不起’工業互聯網（wǎng）等難題，5G 工業互聯網融合應用（yòng）模式（shì）實施指南正在加緊製定。”工信部有關負責人表示，“十（shí）四五（wǔ）”期（qī）間，我國將培育一批工業互聯網係統解決（jué）方案供應（yīng）商，充分發揮龍頭企業的帶動作用，推動（dòng）大中小（xiǎo）企業協同創新，幫助中小微企業增強數字化轉型能力。