知名鞋企（qǐ）隆發鞋業（惠州）公司通過轉型升級不斷提升國際品牌運動（dòng）鞋“惠州製造（zào）”含金量。

圖為隆發鞋（xié）業（yè）（惠州）有限公司生產基地

最初年產運動鞋10萬雙，兩年時間增長到60萬雙，再到後（hòu）來的超100萬雙……紮根惠州近（jìn）20年，隆發鞋業（惠（huì）州）有（yǒu）限公司（以下簡稱“隆發鞋業”）通過轉型升級，成功解鎖企業（yè）產（chǎn）能提升密碼。

隆（lóng）發鞋業是國際知名運動鞋製造企業，多年來持續加大投入，升級自動化設備、研發設計（jì）新產（chǎn）品，不（bú）斷提升（shēng）產品技術（shù）含金量。這（zhè）家（jiā）當地用工規模最大的代工“王者”，通過（guò）外貿（mào）及內銷，將惠州製造的國際知名運動鞋源源不斷地輸送到世（shì）界各地。

最高（gāo）峰用工人數超1.2萬人

走進博羅縣龍溪街道龍庭工業區（qū），在（zài）隆發鞋業占地超50萬平方米的園區內（nèi），在生產車間（jiān）帶著“神秘”色彩的自動化生產線上，一（yī）雙雙品牌鞋不斷“誕生”。沒（méi）過多久，隨著企（qǐ）業員（yuán）工“下線”魚貫而出，外部（bù）看來波瀾不驚的廠區，一下子變得熱鬧起來（lái）。

“現在企業員工有（yǒu）7500多人，是龍溪（xī）街道用工規模最大的企業（yè）。”隆（lóng）發鞋業副總經理蔡聰堅說。

作為國際知（zhī）名運動鞋製（zhì）造企業（yè），多年來穩步發展的背後，是龐大的用工支撐。

自2005年落戶龍溪街道至今，隆發鞋業已走過（guò）近20年。當初，為了在最短時間步入軌道，隆發鞋業購買了當地一間（jiān）舊廠（chǎng）房，重新裝修改造用作臨時廠房，對新（xīn）招員工進行就業（yè）培訓，以便廠區投用時員工能第一時間上崗。

2007年下半年（nián），隆發鞋業正式投產，用工數量逐年增長。“建廠初期，外貿形（xíng）勢比較好，91短视频污以外銷為主，業務量增長速度很快（kuài）。”蔡聰堅介紹，隆發鞋業為整鞋生產，從鞋底、鞋麵、縫合到成品，每道工序都在廠內完成，且每道工序都需（xū）要人工完成，最（zuì）高峰（fēng）時用工人數超1.2萬人。

在解決（jué）用工需求方麵，當地人社部門、龍溪街道給予了大力支持（chí），不僅在當地組織招聘會，鼓（gǔ）勵富（fù）餘勞動力到企業上班，還組織企業到雲南、貴州（zhōu）等地招聘，幫助企業（yè）解決用工難題。而今，隆發鞋業（yè）超過3500人是龍（lóng）溪本地職工，“這些員工很（hěn）穩定，為企業的生產打下了很好的基礎。無論是在疫情（qíng）期間，還（hái）是在趕工時期，他們（men）是（shì）公司的‘定海神針（zhēn）’。”

進階人工智（zhì）能，產能大大提升

隨著經濟發展，很多異地務工人員選擇在家門口就業。盡管當地政府（fǔ）部門想方設法積極（jí）協調解決用工問題，但企業還是不可避（bì）免地遭遇用工瓶頸。

“企業要堅持發展下去，就一定（dìng）要（yào）走機械（xiè）自動化道路，否則很容易被淘汰。”蔡聰堅告訴記者，為解決用（yòng）工成（chéng）本上（shàng）升等難題，隆發鞋（xié）業（yè）把部分生產工序轉移（yí）到梅（méi）州興寧廠區，在減少龍溪廠區用工壓力的同時（shí），加快引入自動化生產線。從2008年開始，隆發（fā）鞋業加大自動（dòng）化設備引進（jìn）力度，積（jī）極推動傳統（tǒng）人力（lì）密（mì）集型產業向人工智能進階。

最近幾年（nián），隆發鞋（xié）業每年投入200萬～300萬美元，從（cóng）國內外引進先進的自動化機器設備，不僅（jǐn）減少了10%～15%人（rén）力成本，生產效率（lǜ）也大大提升。

不少生產流程還（hái）能實現“傻瓜式”操作，輕輕按下一個按鍵，即可完成原（yuán）來繁瑣的（de）工作，例（lì）如原（yuán）來需要人力踩電車進行鞋麵縫合，現在通過電腦（nǎo）車壓（yā）板即（jí）可。原來需要幾十個人才能完成的工序，現在幾個人即可完成。自動化設備不僅節省人力，而且能確保安全生產。“以（yǐ）前人手拉模容易燙到手或砸到腳，現在模具通過傳送帶就能到工人身邊，一個人還能（néng）看好幾條生產線（xiàn）。”蔡聰堅說。

在自動化設備的加持下，隆發鞋業運動鞋年產量從最開始（shǐ）的10萬雙，兩年時間增長到60萬雙，再到後來的超100萬雙，實現了飛躍式突破。

新技術“加持”，企業年產值超20億

減少了技術工種，提升（shēng）的卻是技術含量。這不（bú）僅體現在隆發鞋業生產（chǎn）的智能化上，還藏在品牌的生（shēng）產研發裏。

“國際性品（pǐn）牌（pái）要在國際上競爭，拚的是鞋（xié）子（zǐ）的技術含量。”蔡（cài）聰堅告訴記者，隆發鞋業（yè）不斷從（cóng）國外引進化工新材料，嚴格管控並應用到運動鞋生產中。現在，鞋底厚重的橡膠材料已消失不見，取而代之的（de）是高端的輕量化材料（liào），運動鞋的品牌價值也（yě）大大提升，一雙鞋的（de）市場售價可從600元提升到800元，甚至上千元。

隆發鞋業（yè）每季度都會推出（chū）5～8款新品。為更好地（dì）滿足（zú）消費（fèi）者需求，隆發鞋（xié）業設有研發中心，緊跟時代發展，采用新技術輔助產品研發設計，例如運用3D立體化打印技術後，產品設計更新和上（shàng）市速度快起來了。樣品寄送到全球經（jīng）銷商手裏後，訂單“接踵而至”，生（shēng）產緊跟其後。幾年前，一件樣品從設計到麵世至少需要三個季度，現在隻要四五個（gè）月（yuè），消費者（zhě）就（jiù）能在市場上買到（dào）一款（kuǎn）時尚潮流新品。

如今，經濟社會在發展，國內外的貿易形勢也在發生變化。早在（zài）2010年以前，隆發鞋業內銷和外（wài）貿訂單的比例約為2∶8。隨著國（guó）內市場發展勢頭迅猛，國內消費水平（píng）和購買（mǎi）力提升，隆發鞋業調整發展戰略，成（chéng）立隆（lóng）裕公司專門（mén）針對國內市（shì）場（chǎng）進行生產銷售（shòu）。2015年後，內銷勢頭已經超過外（wài）貿，如今內銷占比超六成（chéng）。可喜的是，隆（lóng）發鞋業（yè）始終緊跟市場步伐，在風雲變幻中實現年產值超20億元。

運動釋放多巴胺是（shì）時下潮流，消費（fèi）者對於運動鞋的消費需求依然（rán）旺盛。未來，隆發鞋業將持續深化轉型升級，不斷提升國際品牌運動鞋“惠州製造”的含（hán）金量，進一（yī）步（bù）拓展國內市場，讓消費者更好（hǎo）地（dì）享受（shòu）運動的快樂。

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