一套中小企業的工廠生產管理流程及製度！
發布（bù）時間：2021-02-25 03:20:48瀏（liú）覽（lǎn）次數：51
工廠生（shēng）產管理流程及（jí）製（zhì）度（從原材料進廠（檢測）—生產---檢（jiǎn）測—出廠—技術指導—維修搶修）
1、原材料進（jìn）廠（chǎng）後（hòu），倉庫保管（guǎn）人員應（yīng）及（jí）時把取（qǔ）樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。
2、理化室接到取（qǔ）樣（yàng）通知後，應立即進行取樣鑒定，在付款（kuǎn）期內得出鑒定結（jié）果。
3、原材料的檢查標（biāo）準，一律按國家標準，以（yǐ）本廠的技術（shù）規定和鑒定的合同為依據。
4、材料鑒定後，符合有（yǒu）關標準或合同條文，理化室要根據（jù）本廠製定的原材料使用技（jì）術標準（zhǔn），確定投用項目（mù），填寫材料曆史（shǐ）卡，並將鑒定結果通知供銷倉庫。
5、原材料經檢查不符合（hé）國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品（pǐn）管部和技術部商定處（chù）理意見，同時書麵通知財務部，拒絕付（fù）款。
如果經廠（chǎng）有（yǒu）關部門協商可以代用，並不影（yǐng）響質量的可以（yǐ）入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意並簽寫材料代用（yòng）單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。
6、原材料（liào）進廠（chǎng），有些檢驗項目由於條件限（xiàn）製不能檢（jiǎn）查，可以到外單位或有關（guān）部（bù）門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。
7、材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門（mén）分析、研究，同意後由技（jì）術部和（hé）品管部聯合通（tōng）知（zhī）有關部門（mén）方可投入生產。
生（shēng）產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要（yào）途徑，生產管理包括物流管（guǎn）理、生產過程管理（lǐ）、質量管理、生產安全管理以及（jí）生產資源管理等。
為合理利（lì）用公（gōng）司人（rén）力、物力、財力資源，進一步規範公司管理，使公司生產（chǎn）持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本製度。本製度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都（dōu）必須遵守的管理製度。
公司（sī）各（gè）級（jí）管理員、操作員必須嚴格按（àn）照生產過程管理工作（zuò），時刻樹立效率意識、
2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立（lì）持（chí）續改進意識，以思（sī）促管，防止管而不化；要求公司所有作業（yè）人員樹立節能（néng）高效意識。
3、生產管理人員在接到客戶訂單後要（yào）仔細分析（xī）訂單，看（kàn）清客戶的每一點要求，防（fáng）止盲（máng）目（mù）生產。
4、生產管理人員明確客戶要（yào）求後，應（yīng）立即通知準備（bèi）生產資（zī）源（包括材料、工具、模（mó）具）
5、生（shēng）產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避（bì）免生產資源（yuán）積壓在車（chē）間影響車間生產，交期急（jí）迫的要馬上組織人員立即投入生產。
6、車間主管每天必須如（rú）實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務（wù），以書麵形式向廠長匯報。
7、產品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以（yǐ）便及時組織發貨。
8、車間管理（lǐ）員要及時關注車間物流（liú）狀況（kuàng）（物料標示狀（zhuàng）況、物料供應狀況、
通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（kuàng）（員（yuán）工精神（shén）狀態、工作熟練程度），
隨時指導員工解決（jué）生產過程中出現的問題，對於個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長（zhǎng）逐級反映。
9、生產過程中出（chū）現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，並采取緊急措施予以處理。
10、生產部門應（yīng）經常對員工進行技能（néng）訓練，保證員工隨時高（gāo）效作業（yè）；經（jīng）常和員工交（jiāo）流思想，掌握員工（gōng）思想動態；組織員工學習相關製度，促進（jìn）公司團隊建設。
11、公司所有生產員工（gōng）必須無條（tiáo）件服從（cóng）生產部門生產安排，有爭議的必（bì）須按照“先（xiān）執行後申（shēn）議”的原則。
12、鼓勵公司所有員（yuán）工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝（yì）確實（shí）對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將（jiāng）給與獎勵。
13、當公司發展後，本製（zhì）度不再使用時可以修（xiū）改本製度，本製度的修改由生產（chǎn）部門提請，修正案經（jīng）總經理批準後公布（bù）施行，修正版公布時（shí）本製度自動失效（xiào）
03
工廠生產不鏽鋼管檢測流程
不鏽鋼管廠家對過程檢驗也叫工（gōng）序（xù）檢驗，是在產品形（xíng）成過程中對各加工工序進行的檢驗。
其目的在於保證各工序（xù）的不合格半（bàn）成品不得流入下道工序，防止對不（bú）合格半成品的繼續加（jiā）工和出現成批半成品不合格，確保正常（cháng）的生產秩序。
由於過程檢驗是按生產（chǎn）工藝流程和操作規程進行檢驗，因（yīn）而能起到驗證工藝（yì）和保證工藝（yì）規程貫徹執行的作用。
過（guò）程檢驗通常有首（shǒu）件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。
首件檢驗是在生產開始時（shí）（上班或換班）或工序因素（sù）調整後（調整（zhěng）工藝、工裝、設備等）對製造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。
目的是盡早發現過程中的係統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢製”，即操作（zuò）人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。
首件（jiàn）不合格時，應進行（háng）質置分析，采取糾（jiū）正措施，直到再次首件檢驗後（hòu）才能成批（pī）生產。檢驗員對檢驗合格（gé）的（de）首件應按規定進行標識，並保留到（dào）該批產品完工。
巡回檢（jiǎn）驗（yàn）是檢（jiǎn）驗員在生產現場按一定的時間間隔（gé）對有關工序（xù）的產品質量和加工工藝進行的監督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：
①巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗（yàn）員應熟悉所負責任檢驗範圍內工序質量控製點的質量要求、檢測方法和加工工藝，並對加工後產品是否符合質量（liàng）要求檢驗指導書規定的要求及負有監督工藝執行（háng）情況的（de）責任（rèn）。
②做（zuò）好檢驗後的合（hé）格品、不合格品（pǐn）（返修品）、廢品的專門存放處理工作。
(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工（gōng）的產品進行全麵的檢驗。完工檢（jiǎn）驗（yàn）的目（mù）的（de）是挑出（chū）不合格品，使合格品繼續流人（rén）下道工序（xù）。
注：不鏽鋼管過（guò）程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控製、質量分析、質量改進、工藝監督（dū）等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。
04
出（chū）廠檢驗項目管理製度
1、在品管部的指導和監（jiān）督下，理化實驗室負責對本廠（chǎng）生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標（biāo）準及（jí）檢驗方法對產品逐批（pī）次（cì）進行檢驗（yàn），嚴把質量關，禁止不合格產品或產品（pǐn）不經檢驗出廠。
2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的（de）產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格（gé）後開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在（zài）報告上簽字後方可（kě）出廠。
3、出廠（chǎng）檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新（xīn）在同批產品中取兩倍數量樣品進行複驗，以複檢結果為準，若仍（réng）存在不合格（gé），則確定該批產品不合格，並及時上報廠領導後進（jìn）行處理（lǐ）。
4、檢驗時查驗產品包裝封口是否（fǒu）完好無損（sǔn），不得有髒汙和（hé）破損（sǔn）密封不嚴等現象，若發現類（lèi）似問題發生，按不合格品論處。
5、檢驗用（yòng）的儀器（qì）設備（bèi），應定期到（dào）法定檢定機構（gòu）檢驗部門檢定，及時維護，處於良好運行狀（zhuàng）態，以保（bǎo）證（zhèng）檢驗數據的準確。
6、嚴格按企業製定的標準要求（qiú）和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，並記錄（lù）檢驗（yàn）結果（guǒ）。檢驗不合格的產品不可出廠。
7、每年參加一次質量技術監督部（bù）門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據（jù）準確有效。
為明確項目技術負責人的管理（lǐ）權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技（jì）術（shù）管理機（jī）構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特製定（dìng）項目技術管理製度。
1、建立技術責任製：明確項目技術負責人為責（zé）任人，落實各職能（néng）人員（yuán）的職責、權利和義務的關係，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工（gōng）作和業（yè）績考核工作。
2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理製度，明確責任（rèn）人及（jí）文件的收發（fā）份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。
3、建立技術洽商、設（shè）計變更管理製度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目（mù）圖紙編號明確，符合規（guī）範（fàn）要求。
4、建立工藝管（guǎn）理和（hé）技術交底製度。技術交底和工藝管理應實（shí）行分級、分專業進行，交底（dǐ）應有文字（zì）記錄，交（jiāo）底人和被交底人均應交底確認，做到技術符（fú）合圖集文本及設（shè）計規範要求。
5、建立隱、預檢管理製（zhì）度：隱、預檢應做到統一（yī）領導、分專業管理，各專業質量員（yuán）為責任（rèn）人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢（jiǎn）、互檢、交接檢。
質量員（yuán）按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時（shí）、準確、可追溯（sù）性。
6、建立技術信息和技（jì）術資料管理製度：技術信息是指（zhǐ）導性（xìng）、參考性資料，技術資（zī）料是工程（chéng）歸檔資料，應實（shí）行統一領導、分專業管理，資料員最後收集，並做到及時、準確、完整。
7、建（jiàn）立技術措施（shī）與成品保護措施管理製度（dù）：由技術負責人責成專人為責（zé）任人實行統一領導，分專業管理。
技術措施要做（zuò）到符合規範要求，針對性和可（kě）操作性強效果（guǒ）明顯，成（chéng）品保護措施要做到低成本、高（gāo）效率，實施過程有計劃，並有文字記錄。
8、建立新工人培訓製（zhì）度，要有專人負責，由（yóu）責任人和各專業負責人（rén）共同進行，
培訓應結合施工（gōng）需要，做到有計劃（huá）、有組（zǔ）織、有考（kǎo）核、有記錄，做到資（zī）料完整齊全。
9、建立技術質量問題處理管理製度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同製（zhì）定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，
方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論（lùn）。
第一條 為了（le）更好地搞（gǎo）好設備管理（lǐ）工作，提高計劃檢修和生產（chǎn）過程中（zhōng）搶修質量，確保（bǎo）檢修後設備能夠正常運轉到下一（yī）檢修周期，保證檢修項目在在規定時間內（nèi）完成，特製定本管理製度。
（一） 各單位根據選（xuǎn）廠統一安排，依據設備運行記（jì）錄情況，認真填寫設備維修申請單。
根據維修任務的難易程度分別定義為小修（xiū）、中修、大修。
小修提前一周（zhōu），中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字（zì）接收，初步審定後報主管經理，由廠部最終審定後，方可實施。
（二）各（gè）單位依據最終審定的檢修（xiū）計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要（yào）外購的（de）必須提前上報采購（gòu）計劃（小修提前3天，中修提前4天（tiān），大（dà）修提前15天）。
（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。
（四）設備（bèi）組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大（dà）、中修及在線設備（bèi）部分技術改（gǎi）造的施工管（guǎn）理、組織、協調、控製、指導、監督檢修質量管理的一係列活動。
（五）設備組長為大、中（zhōng）修（xiū）及維修（xiū）管理第一責任人，負責審（shěn）核年（nián）度大、中修計劃。
（六）設備組負責（zé）生產設備大、中修及（jí）維修後立項審核（hé），施工過程管理及施工（gōng）質量管（guǎn）理，以及施工過程中存（cún）在問題的（de）考核。
（七）設備組（zǔ）負責改造（zào）性大修技術改（gǎi）造方案的製定及可行性方案的分析審核，並組織實施（shī）。
（八）在生產過程中遇到設備出現緊急故障影（yǐng）響生產，需要緊（jǐn）急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢複生產（chǎn）。
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