浙江省（shěng）紹興市柯橋（qiáo）區，迎豐科技公司印染車間，看不見汙水，聞不到異（yì）味，處處幹淨整潔。“隻要在這邊（biān）一刷（shuā）卡（kǎ），想要出哪一缸布，它就從倉庫裏自動取出來，全部是無人化操作……”公（gōng）司負責人傅雙利（lì）自豪地說。隆隆機聲、汩汩汙水、滾滾濃煙不見了，水清天藍樹綠的（de）柯橋，顛覆了大家對傳統紡（fǎng）織印染（rǎn）行業的印象（xiàng）。

習近平總（zǒng）書記指出，產業結構優化升級是提高我國經濟綜合競爭（zhēng）力的關鍵舉（jǔ）措。騰籠換鳥，集聚發展，作（zuò）為傳統（tǒng）紡織業重鎮的柯橋剛剛經曆過產業轉型升級的陣痛。

柯橋，是曆史悠久的紡織之鄉，更是全國最具代表（biǎo）性的紡織產業集群基地。從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣”，柯（kē）橋被稱為“托（tuō）在一塊布上”的新興城區，市場主體超15萬家，大部分與紡織業有關（guān）聯，印染產能約占全國1/3。

“10多年前，柯（kē）橋有212家印染企業，分布在14個鎮街，區域分散，管理粗放，配套落後，設備低檔，產業發展麵臨前所（suǒ）未有的困難與壓力。”柯橋區經（jīng）濟和信息化局副（fù）局長王（wáng）好介紹。柯橋的印染設備原來各式各（gè）樣、各個年代的都有。彼時的“低散亂”，讓柯（kē）橋印染業飽受高耗能、高成本、高汙染的困擾（rǎo）。2009年，柯橋區染布156億米，利（lì）潤僅13億元（yuán），平均（jun1）每米（mǐ）隻掙8分錢，但耗水達12.7公斤。

從2010年開始，柯橋啟動實施印（yìn）染產（chǎn）業集聚升級工程，按照“綠色高端、世界領先”定位，大力推進設備提升、綠色發展（zhǎn）、創新驅動、時尚引領，打造全省傳統產業轉型升級的“紹興樣板”。王好感慨地說，“當時，91短视频污以壯（zhuàng）士斷腕的決心（xīn）和勇氣，通過激勵和倒逼雙重機製，共（gòng）淘汰落（luò）後印染設備2023台（套）以上”。按照“整合集聚一批、兼並（bìng）重組一批、倒逼關停一批（pī）”的原則與路徑，紹興全麵完成柯橋、越城兩個區的（de）印染產（chǎn）業集聚升級工（gōng）程，印染企業從原來的259家（其中（zhōng）越城區47家）整合成110家（jiā）。

“現在，綠色高端是91短视频污最大（dà）的競（jìng）爭力。”浙江越（yuè）新印染有限公司負責人濮堅鋒表示，目前公司一半以上的訂單來自歐美市（shì）場，每米（mǐ）布的附加值達3元（yuán）以上。“這些年，一些世界時裝連鎖品牌機構（gòu）的印染資質認證（zhèng）91短视频污基本拿了個遍。”

數（shù）據顯示（shì），柯橋印染企業國際先進設備比重達到60%以上，染色設備平均浴比由1:10提高到1:5，全區（qū）印染行業畝均稅收提高至25.1萬元，每米印染布附加（jiā）值提高15%以上，形成了全國生產（chǎn）規模最大、產業鏈最完整（zhěng）、市場銷（xiāo）量最大、設備最先進的（de）紡織印染（rǎn）產業集群。

習近平總書記強調，要抓住產業數字化、數字產業化賦予的機遇。傳統的（de）紡織行業要實（shí）現高質量發展，推動產業轉型升（shēng）級，不是“低端產業”簡單退出和設備升級換（huàn）代，必（bì）須深化產業數字化變革。

在柯橋（qiáo）區印染產業服務中心，“織造印染產業大腦”中的（de）“數字孿生工廠”模（mó）塊正在有效（xiào）運作，實際業務和生產場（chǎng）景被模擬、分析、追蹤、比對、測算（suàn），產品質量、成本等信息（xī）實現全程（chéng）追溯。“91短视频污的數字孿生可視化係統能為企業管理者的決策提供數據支撐（chēng）。”柯橋“織造印（yìn）染產業大腦”負責人王韜介紹說。截至目前，由柯（kē）橋建設的“織造印染產業大腦”已在省產業大腦能力中心上線，累計接入數字供應鏈、設備雲聯（lián）、智能（néng）排（pái）產等應用場（chǎng）景20個，接入織造、印染、機械、環保等各（gè）類企業1700多家，其中（zhōng）印染企業基本實現全覆蓋，推（tuī）動行業生產效率提高8%以上，能（néng）耗降低10%以上，良品率提升15%以上。

圖（tú）為正在忙碌生產中的（de）浙江省紹（shào）興市柯（kē）橋（qiáo）區馬鞍街道印染聚集區。 

紹興市柯橋（qiáo）區委宣（xuān）傳部供圖

“互聯網+”、“智能化+”的發展模式下，柯橋的紡織印染企（qǐ）業（yè）在數字化、智能化賽（sài）道上加速奔（bēn）跑。“智（zhì）能化改造（zào）帶來了效率提升、環境改善。”迎豐科（kē）技公司副總經理徐葉（yè）根介紹，過（guò）去人（rén）工配色，稍有不慎便會染料溢出、汙水橫流。如今（jīn），隻（zhī）需在操作台輸入指令，係統便可精（jīng）準調取對應染料，自（zì）動輸送至對應染缸，減少染料浪費。寶紡印染有限（xiàn）公司投資1000餘（yú）萬元進行數字化改造，僅在染色工藝上的一個改進提升，就直接讓水耗下降20%，每年成本節省上千萬元。

近（jìn）年來，紹興注重科技賦能製造業高質量發展，推動紡織產業再升級。柯橋全區印染企業（yè）在智能化技術改造方麵的（de）投入每年都在4億（yì）元以（yǐ）上，目前（qián）45%左（zuǒ）右的企業有測配色係（xì）統，80%的企業有半自動、自動染料助劑稱量輸（shū）送係統，100%的企業有用能、排汙（wū）檢測（cè）係統，70%以上的企業擁有生產製造和購銷存管理係（xì）統。2022年，柯橋大紡（fǎng）織實現產值1296億元、增長7.6%，占區規（guī）上工業總產值的55.8%；紡織（zhī）品（pǐn）出口超1000億元、占區出口總額的77.7%。

新時代新征程（chéng），柯橋紡織業堅持轉型升級不停步，正（zhèng）在積極探索“從無到有”新可能，不斷攀登“人有我（wǒ）精”新高度，擺脫“傳統產業”、“夕陽產業”的刻（kè）板印象，加（jiā）速向先進製造業、高（gāo）附加值產業邁進，努力實現高質量（liàng）發展。

記者手記：
習近平總書記強調，要（yào）加快改造提升傳統產業，深入推（tuī）進信息化與工（gōng）業化深度融合，著力培育戰略性新興產業，構建現代產業發展（zhǎn）新體係。柯橋通過企業集聚發（fā）展和產業數字化、智能化改造，使得高汙染（rǎn）、高能耗的傳統產業插上科技的翅膀，華麗轉身為“新興（xìng）行（háng）業”、“朝陽行業”，成功走上高質量發展之（zhī）路。

來源：《求是》2023/12
作者：《求（qiú）是》雜誌記（jì）者 盛 瑋