浙江省紹興市柯橋區，迎（yíng）豐科技公司（sī）印染車間，看（kàn）不見汙水，聞不到異味，處處幹淨整潔。“隻要在（zài）這邊一刷卡，想要出哪一缸布（bù），它就從倉庫裏自動取出來，全部是無人化操作……”公司負責人傅（fù）雙（shuāng）利自豪地（dì）說。隆隆機聲、汩汩汙（wū）水、滾滾濃煙不見了（le），水（shuǐ）清天藍樹綠的柯橋，顛覆（fù）了大家對傳統紡織印染行業的印象。

習近平總書記指出，產（chǎn）業結構優化升級（jí）是（shì）提高我國經濟綜合競爭力的關鍵舉措。騰籠換鳥，集聚發展，作為傳統（tǒng）紡織業重鎮的柯橋（qiáo）剛剛經曆過產業轉型升級的（de）陣痛。

柯橋，是（shì）曆史悠（yōu）久的紡織之鄉，更是全國最具代表性的紡織產業（yè）集群基地。從“一根絲”到“一塊布”，再到（dào）“一件衣（yī）”，柯橋被稱為“托在一塊布上”的新興城區，市場主體超15萬（wàn）家，大部分與紡織業有（yǒu）關聯，印染產能約占全（quán）國1/3。

“10多年（nián）前，柯橋有（yǒu）212家印染企業，分布在14個鎮街，區（qū）域分散，管理粗放，配套落（luò）後，設（shè）備低檔，產（chǎn）業發展麵臨前所未有（yǒu）的困難與壓力。”柯橋區經濟和（hé）信息化局副局長王好介紹。柯橋的印（yìn）染設備原來各（gè）式各樣、各個年代（dài）的都有。彼時的“低散亂（luàn）”，讓柯橋印染業飽受高耗能、高成本、高汙染的困擾（rǎo）。2009年，柯橋區染布156億米，利潤僅13億元，平均每米隻掙8分錢，但耗水達12.7公斤。

從2010年（nián）開始（shǐ），柯橋啟動實施印染（rǎn）產業集聚升級工程，按照“綠色高端、世界領先”定位，大力推進設備提升、綠色發展、創新驅動、時尚引（yǐn）領，打造全省傳統產業轉型升級的“紹興樣板”。王（wáng）好感慨地說（shuō），“當時，我（wǒ）們以壯士斷腕（wàn）的決心和勇氣（qì），通過激勵（lì）和倒逼雙重機製，共淘汰落後印染設備2023台（套）以上”。按照“整合集（jí）聚一批、兼並重組（zǔ）一批、倒逼關（guān）停一批”的原則與路徑，紹興全麵完成柯橋、越城兩個（gè）區的印染產業集聚升級工程，印染企業從原來的259家（其中越城區47家）整合成110家。

“現在，綠色高端（duān）是91短视频污最大的競爭力。”浙江越新印染有限公司負責人濮（pú）堅鋒表示，目前公司一半（bàn）以上的訂單來自歐美市場，每米布的附加值達（dá）3元以（yǐ）上。“這些年，一些世界（jiè）時裝連鎖（suǒ）品牌機構的印染資質（zhì）認證91短视频污基本拿了個遍。”

數（shù）據顯示，柯橋印染企業（yè）國際先進設備比重達到60%以上，染色設備平均浴比由1:10提高到1:5，全區印染行業（yè）畝均稅收提高至25.1萬元，每（měi）米印染布附加值提高15%以上，形（xíng）成了全國生產規模最大、產業鏈最完整、市場銷量最大、設備（bèi）最先進的紡織印染產業集群。

習近平總（zǒng）書記強調，要抓（zhuā）住（zhù）產業數字化、數字產業（yè）化賦予的（de）機遇。傳統的紡（fǎng）織行業要實現高質量（liàng）發展，推動產業轉型（xíng）升級，不是“低端產（chǎn）業”簡單退出和設備升級換代，必須深化產業數字化變革。

在柯橋區印染產（chǎn）業服務中心，“織造印染產業大腦”中的“數字（zì）孿生工廠”模塊正在有效運作（zuò），實際業務和生產場景被模擬、分析、追蹤、比對、測算，產品質量、成本等信息實現全程追溯。“91短视频污的數字孿生可（kě）視化係統能（néng）為企業管理者的決策提供數據支撐（chēng）。”柯橋“織造印染產業大腦”負責人王韜介紹說。截至目前，由柯橋建設的（de）“織造（zào）印染（rǎn）產業大腦”已在省（shěng）產業大腦能力（lì）中心上線，累計接入（rù）數字供應鏈、設備雲聯、智能排產等應用場景20個，接（jiē）入（rù）織造、印染、機械、環保等各（gè）類企業（yè）1700多家，其中印染企業基本實現全覆蓋，推動行業（yè）生產效率（lǜ）提高8%以上，能耗降低10%以上，良品率（lǜ）提升15%以上。

圖為正在（zài）忙碌（lù）生產中的浙江省紹興市柯橋（qiáo）區（qū）馬鞍街道印染聚集區。 

紹興市柯橋區委宣傳部供圖

“互聯網+”、“智能化+”的發展模式下，柯橋的紡（fǎng）織印染（rǎn）企業在數字化、智能化賽（sài）道上加速奔跑。“智能化改造帶來（lái）了效率（lǜ）提升、環境（jìng）改善。”迎豐科技公司副（fù）總經理徐葉根介紹，過去人（rén）工配色，稍（shāo）有不慎便會染料溢出、汙水橫流。如今，隻需在操（cāo）作台輸入指令，係統便可精（jīng）準調（diào）取對應染料，自動輸送至對應染缸，減少染料（liào）浪費（fèi）。寶紡印染有限公司（sī）投資1000餘萬元進行數（shù）字化改（gǎi）造，僅在染色工藝上的一個改進提升，就直接讓水耗下降20%，每（měi）年成本節省上千萬元。

近年（nián）來，紹興注重科技賦能製造業高質量發展，推動紡織產業再升級。柯橋全區印染企業在智能化技術改（gǎi）造方麵的（de）投入（rù）每年都在4億元以（yǐ）上，目前45%左右的（de）企業有測配色係統，80%的企業有半（bàn）自動、自動（dòng）染料助劑稱量輸送係統（tǒng），100%的企業有用能、排汙檢測係統，70%以上（shàng）的企業擁有生（shēng）產製造和（hé）購銷存管理係統。2022年，柯橋大（dà）紡織實現產值1296億元、增（zēng）長7.6%，占區規（guī）上工業總產值的55.8%；紡織品出口超1000億元、占區出口總額的77.7%。

新時代新征程，柯橋紡織業堅持轉型升級不停步，正在積極探索“從無到有”新可能，不（bú）斷攀登（dēng）“人有我精”新高度，擺脫“傳統產（chǎn）業”、“夕陽產業”的刻板印象，加（jiā）速向先進製造業、高附加值產（chǎn）業邁進，努力實現高質量發展。

記者手（shǒu）記（jì）：
習（xí）近平總書記強調，要加快改造提升傳統產業，深入推進信（xìn）息化與工業化（huà）深度融合，著力培育戰略性（xìng）新興產業，構建現代產業（yè）發展（zhǎn）新體係。柯橋通過企業集聚發展和產業數字化、智能（néng）化改造（zào），使得高汙染、高能耗的傳統產業插上科技的翅膀，華麗轉（zhuǎn）身為（wéi）“新興行（háng）業”、“朝（cháo）陽行業”，成功走上高質量發展之路。

來源：《求是》2023/12
作者（zhě）：《求（qiú）是》雜誌（zhì）記者 盛 瑋