《人民日（rì）報》 2023年06月08日 第（dì） 02 版（bǎn）版麵截（jié）圖  數據來（lái）源：中國紡織工業聯合會

繁忙（máng）的縫紉車間內，“數字大腦”有條不紊地指揮著所有生產環節；熱鬧（nào）的電商直播間裏，一個個（gè）爆款賣到（dào）“斷貨”；車水馬龍的服裝市場上（shàng），新興品牌脫穎而出……在（zài）江蘇常（cháng）熟，這樣的場（chǎng）景每天都在發生。

4000多家紡織服（fú）裝企業，35個專業（yè）交易市場——體量巨大是常熟的優勢（shì），也意味著麵對電商、快時尚、柔性生（shēng）產等衝擊時，轉型升級難度更高。常熟紡織服裝產業如何走上升級之路？日（rì）前，記者進（jìn）行了調研。

智改數轉，給車間裝上“數字大腦”

前不久，江蘇金辰（chén）製（zhì）衣有限公司接到一個訂單：在10天內加（jiā）急趕製6萬件衣服（fú）。僅一周，產品全部（bù）交付客戶。

“過去，這麽短時間肯定趕不出來。”金辰製衣業務（wù）部負責人林國師解釋，每上一款新衣服，流水線都得重（chóng）新磨（mó）合，生產線流暢運作通常要一周。因此，很多服裝企業無法（fǎ）接時效性要求特別高的大訂單。

生產車間裏（lǐ），智能生產（chǎn）吊掛傳輸係統抓取袖口（kǒu）、衣領、前襟等一件件組成服裝的“零部（bù）件”，精準（zhǔn）送到各崗位（wèi）工人麵前。每個工（gōng）位上方，都安裝了一台平板電腦，屏幕（mù）上的數字不斷跳（tiào）動，工人們（men）撫平（píng）衣物、拆線、踩（cǎi）踏縫紉機等操作都被電腦中的（de）“針聰明”係統實時識別並記錄。

正是這款智慧生產協同係（xì）統，給車間裝上“數字大腦”，使得金辰製衣具備了快速反（fǎn）應能力（lì）。“生產一件款式複雜的衣（yī）服，可能需要兩三百道工序。通過將人工智能技術應用到服裝生產製造，剪裁、車縫、質檢、後整等所有（yǒu）環節都在係（xì）統驅動下‘一手包（bāo）辦’，實（shí）現工廠內各部門、各（gè）環節高效協作。”“針聰明（míng）”的研發者之一、飛榴科（kē）技聯合創始人兼首席產品官劉（liú）珂博士告訴記者。

在服裝設計方麵，“數字大腦”也大顯身手

蘇州市拉波尼服飾有限公司是（shì）常熟一家大型服裝企業，每年生產服裝上千萬件，設計服裝3000款以上。拉波尼董事長陳（chén）開恩介紹，按照傳統做（zuò）法（fǎ），設計一款（kuǎn）衣服要經過畫設計稿、2D打版、備料、打樣、改樣等（děng）多個環節，需要十幾個部門協作。製作（zuò）出來的樣衣稍（shāo）有（yǒu）偏差，又得重新走（zǒu）流程，耗時最（zuì）少半個月。

如今，得益於一個名為“Style3D”的服（fú）裝產業3D數字（zì）化服務平台，設計衣服變得像搭積木一樣（yàng）簡單。設計師打開軟件，從資料庫（kù）選取衣服的“零部件”，並移動鼠標、進行反複拚接，再對細節進行精心修改，不到半小時，一件（jiàn）3D樣（yàng）衣便出現在屏幕上。如需修改（gǎi），點點鼠標即可完成。

如今，在數字技術助力下，紡織服裝這個傳（chuán）統勞動密集型行業越來越有“科技範兒”。常熟市工信局產業政策（cè）科科長俞喆介紹，近（jìn）3年來，常熟全市已有700多家紡織服裝企業開展數字化改造，累計改造投入超20億（yì）元，企業平均勞動生產率提升35%、產品製造周期縮短19%。

轉（zhuǎn）型電商（shāng）賽道，打造另一個千億級市場

位於市區的服裝城（chéng）曾是常熟最繁華的（de）地（dì）段，近年（nián）來（lái）很多（duō）人感覺這一帶不（bú）像（xiàng）以前那樣熱鬧了。服裝城沉寂了嗎？

“當然不是，2022年，常熟服裝城完成市場交易（yì）額超1421億（yì）元，同（tóng）時，另一個千億級市場也在迅速崛起。”常熟電子商務協會秘書長劉亞說。

如今在（zài）常熟，一（yī）個規模龐大的（de）服裝“線上市場”正在“雲端”登場，2022年，常熟服裝線上交易額超（chāo）千億元（yuán）。

“姐妹們，這件防曬服是今年最新款，麵（miàn）料加入了很多科技元素，可有效阻隔紫外線，穿著特別涼（liáng）爽……”走進服裝城綜合市（shì）場的玖號源點數（shù）字時尚基地，一個個直播間熱鬧不已。直播（bō）間外，倉庫管理員推（tuī）著小車在基（jī）地穿梭，將一件件衣（yī）服掃碼打包，再發往各地。

常熟服裝城綜合市場（chǎng）副總經理魏慧告訴記者，這裏（lǐ）曾是一座建築麵積（jī）近6萬平方米的五金大市場（chǎng），如今成為數字直播基地。幾年來，集聚了近（jìn）百家商戶、機（jī）構和企業，涵蓋抖音、淘（táo）寶、拚多多、快手等平台（tái）。

基地二樓的（de）花概（gài）念旗艦店直播間，主播郭亞軍正在推介（jiè）一款黃色的棉質五分袖襯衫，這是該店（diàn）最近的“爆（bào）款”，一（yī）個月賣出上萬件。

看中（zhōng）強大的紡織服裝產業（yè）基礎，2014年，郭亞軍和丈夫來到常熟開（kāi）啟電商創業之路。郭亞（yà）軍告訴記者，常熟（shú）紡織服裝產業轉型升（shēng）級（jí）不斷加速，給電商（shāng）發展帶來了新的契機。

“為了順應電商時代的個性化、精準化需求，很（hěn）多（duō）工廠都具備了‘小單快返’能力。”郭亞軍說，他們與本（běn）地十幾家服裝廠建立合作關係，可以根據網店預售情況，與工廠協同聯動，迅速反應。現在，旗艦店每年能賣出（chū）數十萬（wàn）套各類（lèi）服裝。

從傳統服裝批發市場到全（quán）國直播電商高地，截至2022年底，常熟服裝城（chéng）銷售額破億元的直播（bō）商戶有25家，超過2000萬元的有235家。在常熟，直播業態（tài）與市場、品牌、物（wù）流、人才、供應鏈、傳統電商等正在全（quán）麵融合。

強化品牌建設，突破產業發展天花板

在常熟談服裝，總是繞不開波司登。這家創辦於1976年、產品遠銷72個國家的服裝（zhuāng）企業，逐漸成為羽絨服行業的高（gāo）端品牌。然而前些年，波司登（dēng）也（yě）走過一段彎路——由於走進“貪多求全”誤區，三年內營收下跌近40%，關店9000多（duō）家，品（pǐn）牌價值受到影響。

2017年起，波（bō）司登砍掉不熟悉的冗雜產品線。“在家（jiā）居服（fú）領域，我（wǒ）們已經（jīng）做到了（le）十幾億元的規模，但最（zuì）終還（hái）是選擇拋掉。”波司登集團董事局主席兼總裁（cái）高德康說。重返羽絨服主航道、實施“高端化”戰略、進行品牌升級，短短幾（jǐ）年間，波司登逐漸（jiàn）可以與國際一線羽絨服品牌競逐。

以品牌為製勝法寶的並非隻有（yǒu）一線品牌。常熟市發改委產業經濟發（fā）展研究專員王洵告訴（sù）記者，常熟紡織服裝產業鏈（liàn）雖然完備，但多數（shù）是代工廠、小作坊。近年來，越來越多企業轉變經營模式，走上（shàng）品牌發展之路。

常熟市歐西（xī）依織造有限公司是一家從事各種針織經緯編麵（miàn）料開發、生產（chǎn）和銷售的企業。總經理彭鋼坦言，雖（suī）然公司屬於規模型企業，但（dàn）業務以代工為主，市場（chǎng）競爭激烈（liè）、利潤率非常低。

為了突（tū）破發展天花板，2021年，歐西依與供應鏈上的三家企業“抱團”，共同打造出一個名為“橙線”的（de）家居服品牌。麵料、印染、製衣，幾家企業（yè）發揮各自在供應鏈上的長處。

去年10月一場直播上，“橙線”一（yī）晚上賣出3萬多套家居（jū）服，銷售（shòu）量遠超預期。然而，倉庫隻備了1萬套貨，4家企業緊（jǐn）急聯動，短短10天，缺額的兩萬多套家居服便趕製出來。

“走品（pǐn）牌路線，發展空間更廣闊。”“橙線”品牌（pái）負責人劉曉陽說，未來5年，公（gōng）司（sī）計劃把年銷售額做到5億至8億元。

常（cháng）熟紡織服裝行業正不斷向品牌化、高端化邁進，傳統品牌不斷升級，一大批新興服裝品牌（pái）湧現。常熟市工信局相關（guān）負責人表（biǎo）示，接下來將著力引進和扶植培育一批時尚設計師品牌和服裝高級定製品牌，在不斷推動行業轉（zhuǎn）型升級的同時打造品牌體係。

做大產業鏈 做強品牌鏈（liàn）（專家（jiā）觀點）張技術

紡織服裝產業是江蘇常熟（shú）的重要支柱和富（fù）民（mín）產業，曆經40年發展，形成了交易規模超千億元的產業集（jí）群（qún），擁有完善的紡織服裝產（chǎn）業鏈和運（yùn）作模式。目前，全市有紡織（zhī）服裝企業4000多家，占（zhàn）工（gōng）業企業總數的38.7%；職工總人數近9萬人，占工業企業用工總（zǒng）數的26.6%。

如今，越來越（yuè）多企業從“賣產品”向“賣品牌（pái）”轉型。“波司登”“雪中飛”“千仞崗”等品牌連續多年占據國內羽絨服市場銷售份額半壁（bì）江山，不（bú）少新生代品牌也逐漸為人熟知。

然而，就產業規模來看（kàn），品（pǐn）牌仍然太少。大多數中小企業麵臨著共同的難題——沒有自主品牌（pái），以貼牌（pái）加工為主（zhǔ），產業鏈（liàn）話語權較弱、淨利潤較低、抗風險能力（lì）差，一（yī）旦市場行情有變、訂單萎縮，經營（yíng）會受到較大衝擊。

做（zuò）大產業鏈（liàn）、做強品牌鏈，持續推動轉型升級，常熟紡織服裝產業才能實現高質量發展。企業必須搶抓機遇，苦練內功，改變傳統代工模式，以產品研發和設計創新賦能品牌發展（zhǎn），通過精益生產（chǎn）和智能（néng）製造（zào）改造生產流程（chéng）、提高生產效率，開（kāi）拓新零售渠道、拓展品牌發展新路徑。相關部門應為產業轉型升級創造更多有利條件，加快推進智能化改造和數字化轉型，做優做強產業集群。相信一定會（huì）有越來越多的常熟紡織服裝品牌走出（chū）國門，走向世界。

（作者為常熟理工學院紡織服裝與設計學院副院（yuàn）長，記（jì）者王偉健采訪整理）

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