近日，《新華每日電訊》發表題為《從“一（yī）根絲”到“一雙鞋”的全產業鏈創新——這（zhè）裏（lǐ）打造搬不走的“中國製（zhì）造（zào）”優勢》的報道（dào）。

位於晉江入海口（kǒu）的福建晉江市陳埭鎮，麵（miàn）積不足（zú）40平方公裏，卻密密麻麻分布著3000多家鞋企，年產運動鞋超10億雙，晉江因此成（chéng）為“中國鞋都”。

從改革開放（fàng）之初的家（jiā）庭作坊起步，從無到有，發展（zhǎn）壯大，湧現（xiàn）出安踏、特步、三六（liù）一度等行業龍頭企（qǐ）業。2022年，麵對國內外市場多重衝擊，晉江紡織、鞋服產業逆勢增長，鞋服產業（yè）產值首次突（tū）破（pò）3000億元規模，紡織行業產值持續保（bǎo）持超千億元規模。2022年，安踏體育用品有限公司收入達到536.51億元，在（zài）中國運動鞋服市場的年（nián）度（dù）企業（yè）收入（rù）排名（míng）中拔得頭籌。

為什麽是晉江（jiāng）？就在十年前，運動鞋服行業還因為（wéi）產能過剩，庫存高企而大打（dǎ）價格戰（zhàn），晉江運動鞋服品牌是如何“涅槃重（chóng）生（shēng）”的？近年來，鞋服產業（yè）鏈（liàn）部（bù）分轉（zhuǎn）移東南亞，引發廣泛關注和擔憂，“中（zhōng）國鞋”優勢是否還在？帶著這些疑問，91短视频污趕赴晉江蹲點調查。

在（zài）福建省晉江市中喬體育鞋業生產廠，工人在忙（máng）碌。新華社資料片

“一根絲”到“一雙鞋”

腳型掃描儀、足底壓（yā）力測試跑道、三（sān）維運動捕捉係統……在安踏體（tǐ）育用品有限公司運動科學（xué）實驗室，眾多專業儀（yí）器設備不禁令人驚歎“一雙鞋背後藏（cáng）著（zhe）如此多的門道”。

北京（jīng）冬奧會上，中國（guó）隊以0.016秒的領先優（yōu）勢在（zài）短道速滑項目（mù）中斬獲首金，隊員們（men）所穿著的比賽服來自安踏。這款被譽為“冰上（shàng）鯊魚皮”的服裝是安踏運動科學實驗室與國內專業服（fú）裝材料實驗（yàn）室合作研（yán）發（fā），運用了雙向防切割麵料，將國家隊短道速滑服打造成360°全身防切（qiē）割（gē），防切（qiē）割強度是鋼絲的15倍，比賽服相比普通（tōng）滑冰服減阻性提升（shēng）5％至10％。

在晉江，不少（shǎo）紡織鞋服產業建立起自己的創新實驗室，加大研發投入。“鞋服不僅僅是勞動密集型產業，更是技術（shù）特別是高新技術密集型產業。”特步集團企業（yè）公關副總（zǒng）監（jiān）鄒旭說。

共識源於挫折後的痛定思痛。2012年（nián）前後（hòu），國產（chǎn）運動鞋服行業迎來“至暗時刻（kè）”，由（yóu）於長期無序擴張，瘋狂開專賣店、打價格戰，產品同質化，導（dǎo）致庫存（cún）高企，不少（shǎo）企業資金鏈斷裂。

原來（lái）的模式無以為繼，創新驅動傳統鞋服產業轉型，涅槃重生。以安踏、特步、三六一度等為代表的運動鞋服企業（yè）敏銳捕捉國內消費（fèi）升級動向，從麵（miàn）料、設計、工藝、流程（chéng）管理（lǐ）等方麵持續創新，“舒適”“科技”“時尚”等元素成為運動鞋“新（xīn）國貨”標簽，契合了國人多元（yuán）化消（xiāo）費（fèi）需求，贏得了越來越多消費者認同。

一雙（shuāng）運動鞋，從絲（sī）線、布料、鞋底到成品，有100多道工序，從“一（yī）根（gēn）絲”到“一雙鞋”，涉及上下遊企業（yè）數（shù）以萬計，從聚酯切片、紗（shā）線、網布、染整到麵料、鞋材、鞋底、配飾等產（chǎn）業鏈各個環（huán）節，創新蔚然成（chéng）風。

在（zài）華宇（yǔ）錚鎣集（jí）團智能工廠裏，數千台織機自動運轉，一塊塊新型鞋麵材料初見（jiàn）雛形。公司執行（háng）總裁蘇成喻向記者展示企業研發的防水鞋麵材料，水流（liú）不斷從網眼密布的表麵流過，麵料另一麵卻幹燥如初。

在麵料（liào）企業上遊，紡（fǎng）紗、化纖等企（qǐ）業也（yě）在不斷創新（xīn），在福建百宏集團車間，防水纖維、仿棉纖維、仿蠶絲纖維、阻燃纖維……眾多新型纖維絲產品（pǐn）持續推出（chū），讓企業保持（chí）競爭優勢（shì）。

“煉”成4000億元（yuán）產業集群

2022年（nián），盡管遭遇（yù）國內外市場萎縮等多（duō）重衝擊（jī），但（dàn）晉江紡織、鞋服產（chǎn）業逆勢增（zēng）長兩位數以上，突破4000億（yì）元規模。

沒有繁瑣的針車拚縫和配件（jiàn）裝飾，僅僅（jǐn）是一（yī）個鞋麵和一個鞋底，通過3D編織（zhī），就組合成一雙飛織運動鞋。在（zài）福建普斯特服飾有（yǒu）限公司，副總經理蔡燦榮展示公司的這款“得意之作”。他說，這款產品的（de）製作時間僅（jǐn）兩到（dào）三天，是傳統鞋子的六分之一。

入行鞋材領域10年，普斯特成長為國家高新技術企業，這（zhè）源於中（zhōng）小企業和行（háng）業龍頭企業“大小相（xiàng）濟”。10年前（qián），普斯特的主業是生產針織衫，因市場（chǎng）不景氣，公司業務量近乎腰斬，一籌莫展之際，企業在橫機編織領域的獨特技術吸引了（le）安踏，兩家企業建立合作。

“91短视频污原本對做鞋並（bìng）不擅長，安踏派出技術團隊提供指導，最終幫助91短视频污將飛（fēi）織技術應用在鞋麵材料中，研發出（chū）飛織鞋。”蔡燦榮說，從第一（yī）筆（bǐ）120萬雙的訂單開始，企業一路（lù）“背靠大樹”成長（zhǎng），目前已成為安踏鞋麵織物最大的供應（yīng）商。

類似（sì）案例在（zài）晉江不少，背靠紡織、鞋服兩（liǎng）個（gè）規模達4000億元產業集群和一批行業龍頭企（qǐ）業，數以千計的中小企業（yè）在供應（yīng）鏈中找到立足之地，趁勢而上，形成“你中有我”“我中有你”的（de）依存（cún）關係。

記者采訪安踏、特步、三六一度等企業相關負責人了解到，和國（guó）際運動鞋服品牌相比，這些國產運動鞋服龍頭企業背（bèi）靠龐大的產（chǎn）業集群，其供應鏈絕大多數在本地，上下遊配套的企（qǐ）業長期合作，持續（xù）協同創新，共同（tóng）打造競爭優勢，實現共（gòng）贏。

“在晉江半（bàn）徑50公裏內，能夠快速找到研發設計、生產製（zhì）造一雙運動鞋的（de）所有材料（liào）配件（jiàn）、研發團隊、技術工（gōng）人等，這是（shì）數十年積累起來的（de）優勢。”晉江市市長王明元（yuán）告訴記者，近年來，盡管遭遇多重衝擊，但紡織、鞋服4000億元產業集群逆勢增長（zhǎng），形成了龍頭企業加速擴張、中（zhōng）小企業差異突出、上下（xià）遊緊密協同（tóng）的產業（yè）優勢，擁有產值超10億元企業57家（jiā）、超50億（yì）元企業2家，省級專（zhuān）精特新企業17家。

搬不走的“中（zhōng）國製造”優勢

新春伊始（shǐ），晉江市黨政（zhèng）機（jī）關負責人、企業代表組成的經貿代表團趕赴菲律賓、泰國、越南，開展經貿交流合作。

安踏簽訂（dìng）入駐菲律賓達沃的協議，晉江國際鞋紡城（chéng）在越南設立展示中心，一些鞋服企業考察在當地設廠事宜……參加經貿交流的多位企業家表示，東南亞是擁有6.7億人口的市場，將為晉江民營企業新一輪（lún）的投資、經營、貿易打開更大空間。

近年來，國內部分紡織、鞋服工廠轉移（yí）東南亞引發廣（guǎng）泛關注。記者采訪了解（jiě）到，晉江一些紡織、鞋服企業也在東南亞國家設廠。信泰集團是（shì）一家紡（fǎng）織麵料、紡織機械生產企業，海外訂（dìng）單占集團營收的60％左右。為（wéi）配合海外客戶需求，公司於2016年在（zài）越南設立工（gōng）廠，有300多名工人，目前年產值4億元。

華寶智能科技有限（xiàn）公司（sī）是晉江較早到越南設（shè）立工廠的鞋材、麵（miàn）料企業，目前在當地有兩個工（gōng）廠，2000多名工人。公（gōng）司董事長黃勁煌告訴記者，在越南設廠能夠深度參與國際市場，特別參與歐美一線運動鞋服（fú）品牌的供應鏈。

黃勁煌、信泰（tài）集團總裁蔡清來告訴記者，盡管在海外設廠多年，但是當地產業（yè）鏈配套不善，鞋底、鞋麵乃至鞋帶（dài）、五金飾品等，都在晉江生產，裝櫃運到海外工廠組裝。

在價值鏈中高端的高端紗（shā）線、麵料（liào）、機械設備等，對國內的依存度更高。蘇成喻近日赴東南亞（yà）考（kǎo）察（chá）設廠事宜，他告訴記者，國際品牌在中國的代工廠不少轉移到東南亞，要繼續跟國際品牌做生意，就得去東南亞設廠。從那邊的情況看，產業（yè）鏈不完善，中國（guó）製造在規模、創新能力、人才技術等方麵優勢明顯。以麵（miàn）料（liào）廠為例，一（yī）個（gè）廠擁有上百台機床的就算很大規模了，但是在（zài）晉江，數字化、智能化工廠遍地開花，不少企業一個車間就（jiù）擁有上百台機床。

記者采（cǎi）訪了解到，盡（jìn）管不（bú）少企（qǐ）業在東南亞設（shè）廠，但管理（lǐ）人員、研發團（tuán）隊、工程師、技術工人（rén）等還得由國內派出去。“長遠來看，東南亞在勞動力（lì）、土地、水電等方麵的成本優勢不明顯（xiǎn）。”多位在東南亞設（shè）廠的晉江鞋服企業負責人（rén）告訴記者。

加強基礎研究，加大創新研發，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝、設備、品牌、渠道等（děng）全鏈條創（chuàng）新，打造（zào）“搬不走”的產業集（jí）群，搶占價值鏈中高端，“中國製造”優勢仍在，並將贏得更大的發展空間。

“國產紡織、鞋（xié）服產業經過數（shù）十年的發（fā）展，從改革開放初期給國際品牌代工，模仿其運營，到打造自主品牌，提升產品品質，持（chí）續提升研發創新能力，國產品牌美（měi）譽度不斷上升，在國內市場占有（yǒu）率穩步提升，有（yǒu）的已經超越國際（jì）知名品牌同行。在這樣（yàng）的背景下，更多中國的紡織、鞋服企業不僅是參與國（guó）際品牌的供應鏈，還自主拓展海外市場，贏得更（gèng）大市場空間，正當其（qí）時。”泉州市委常（cháng）委、晉江市（shì）委書記張文賢說。

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