走進江（jiāng）西億陽紡織集團（tuán）的5G智慧工（gōng）廠，一座高達30餘米的智慧倉庫格外引（yǐn）人注目。倉庫內空（kōng）無一人，一（yī）捆（kǔn）捆成（chéng）品布匹通過（guò）高空廊橋輸送係統源源不斷地送進倉庫，再通過自動導引車與堆垛機的無縫對接，精準（zhǔn）送入指定（dìng）貨位（wèi）。每（měi）一匹布都（dōu）貼有二維碼，4台雙（shuāng）深堆垛機穿行在16排（pái）貨架間，日吞吐流（liú）量可達5000卷，工廠馬力全開衝（chōng）刺2025年“開門紅”。

工作人員介紹，過去全靠工人挑選運送布料，不（bú）僅工作（zuò）量大，還容易出錯。如（rú）今，智能倉庫不僅節約了人力物力，還（hái）大幅提高了工作效率。這是傳（chuán）統紡織行業轉型（xíng）跨越的一大步。

億陽紡織集團（tuán）落戶德安後，引入聯通“5G智慧工廠”模式，3500平方米的5G智慧倉（cāng）庫基本實現無人（rén）化作業。依托中國聯（lián）通（tōng）江西分公司技術支撐，打造智慧倉庫，通過出入庫無（wú）人（rén）化作業和智能搬運調度係統，使貨物（wù）順暢穿梭在織（zhī）布、印（yìn）染、製衣車間，打通紡紗、織布、染布、成（chéng）衣等多道（dào）工序，實現無（wú）人倉儲、無人物（wù）流應用。相比以前，倉儲容量提升（shēng）9倍，單日吞吐量（liàng）提升1.5倍，鎖定貨品時間由30分鍾降低至1秒（miǎo）。通過機器代替人進行（háng）質檢工作，檢出率達90%以上，檢測速度是傳統（tǒng）人工檢測的2倍，產品（pǐn）合（hé）格率接近100%。

“傳統的（de）生產和倉儲方式已經（jīng）無法滿足日益增長的市場需求。”億陽紡織集團董事長劉諸輝表示，要想在現代紡織行業競爭中贏得優勢，必須加快升級步伐。目前，公司正在全力打造（zào）行業領先的5G全連接標杆工廠，為（wéi）紡織行業的智能化轉（zhuǎn）型樹立新標杆。

同樣在九江（jiāng）市，江西華遠針織有限公司的5G智慧車間也展現出了數字（zì）化生產的強大活力。走進車間，映入眼簾的是一塊科技感十（shí）足的綜（zōng）合控製大屏，企業（yè）產量、訂單進度、能耗數據（jù）等關鍵信息（xī）一目了然。物聯網、大數據等前沿技術在這裏得到了充（chōng）分應用，車間內機器轟鳴，生產線高速（sù）運轉。

作（zuò）為一家總投資15.5億元、每年可生產8000萬噸精（jīng）品麵料的新型紡織麵（miàn）料加（jiā）工企業，華遠針織從建設初（chū）期（qī）就堅持走“信息（xī）化”與“工業化”深度融合之（zhī）路（lù）。依托江西聯通（tōng）的技術支持，華（huá）遠針織成功打造印染行業“5G數字工廠”，將物聯網、大數據、人工智能等新一代信（xìn）息技術應用（yòng）於生（shēng）產製造全過（guò）程。通過搭（dā）建印染MES工業互聯網（wǎng）平台，企業實現了設備運行狀態、染助劑投放、生產作業進度（dù）等關鍵環節的可視化，並（bìng）對投入產出、設備效率、能源使用等業務指（zhǐ）標通過量化分析，進行預測預警（jǐng）。此外，華遠針織還成立了車間智慧控製中心，全麵提升生產（chǎn）管控和綠（lǜ）色節能水平，不僅提升產（chǎn）品品質（zhì），提高了染色合格率，還顯著降低了物料（liào）成本和（hé）能耗使用。

“91短视频污現在的生產全部通過智慧中心係統來控製，使坯布的品質、質量更可靠、更穩定。”江西華遠針織有限（xiàn）公司（sī）車（chē）間主任薛中（zhōng）福說，工人隻需將生產所需（xū）的配料數據輸（shū）入智慧印染係統，不同類型的產品便能實現自動化生產。這一舉措（cuò）不僅節約了30%以上的時間和人力成本，還將生產（chǎn）能耗成本降（jiàng）低10%。2025年（nián）開年，華遠針織的訂單量同比增長20%。

如今，紡織服裝產業已成為是江西省製造業重點產業鏈（liàn）現代化建設“1269”行動計劃中12條重點發展的產業鏈之一（yī），已建立從前端的化纖、紡紗到（dào）中端的織造、染整再到後端的研發設計（jì）、成衣製造的產（chǎn）業體係，江西全省服（fú）裝產能達14億件、紗線產能150萬噸、布產能12億米、化學（xué）纖維產能130萬（wàn）噸。小小的一（yī）根紗線如何帶來百億營收？根本原因就在於企業走上數字化轉型賦能道路。

億陽紡織、華遠（yuǎn）針織的數字化轉型（xíng），正是中國聯通賦能新型工業化、推（tuī）進紡織業轉（zhuǎn）型（xíng）升級的生動縮影，越來越多智能製造的種子在這裏破土而出。中國（guó）聯通在江西聯通落地江西省紡織服裝產業（yè）研（yán）究（jiū）院，引入涵蓋中國聯通集團級專家人才的科創隊伍，聯合地方政府和（hé）企業，攜手（shǒu）科研院校、江西省工信廳“兩化”融合培訓專家，通過（guò）構建“產業大腦+數字工廠”的生態體係，推動產（chǎn）學研深度融合，助力傳統（tǒng）紡織企業實現從“製造（zào）”到“智造”的跨越。目前，研究院（yuàn）輸出軟著超20項，專利（lì）超10項，自主研發的平台已服務紡織服裝（zhuāng）行業企業超50家，精準助力紡織服裝產業鏈的（de）強鏈、補鏈（liàn）、延鏈。

麵向未來（lái），中國（guó）聯通將持續實施“融合創新”戰略，深入推進新型工業化，加快發展新質生產力，加速“智改數轉”步伐，為傳（chuán）統產業轉型升級和新興產業發展注入強勁（jìn）動力。

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